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数控机床机械故障装调维修中怎样使用光学平直仪?

admin2013-12-04  19
问题 数控机床机械故障装调维修中怎样使用光学平直仪?
选项
答案在数控机床装调维修中常使用光学平直仪，国产常用光学平直仪型号与技术参数见表3-4。具体使用方法示例如下： (1)基本组成与规格选用 光学平直仪是根据自准直仪原理制成的，由本体、望远镜、反射镜组成，其光学系统如图3—4a所示，是属于双分划板式自准直仪的一种。在光源前的十字丝分划板9上刻有透明的十字丝。在目镜5下采用一块固定分划板7和一块活动分划板6。在固定分划板7上刻有“分"的刻度，在活动分划板6上则有一条用来对准十字丝影像的刻线。旋动测微螺杆4就可使活动分划板6移动。如果活动分划板6上的刻线对准十字丝影像的中心，就可从目镜5中读出“分”值，而从读数鼓筒3上可以读出“秒”值。即读数鼓筒3上的一个分度，相当于反射镜法线对光轴偏角1”(0．005mm／m)。选用规格型号时可参照表3—4。 (2)使用方法 使用光学平直仪检验机床导轨表面的直线度，实质上是测定反射镜在工件表面前后各个位置的角度偏差，从而推算出工件表面与理想直线之间的偏差情况。检测作业应掌握以下要点： ①支承板选用。用光学平直仪1检验时，如图3—4b所示，在反射镜2的下面一般加一块支承板(俗称桥板)3，支承板3的长度通常有两种：即L=100mm和200mm。对于哈尔滨量具刃具厂生产的光学平直仪，当反射镜支承长度L为200mm时，微动鼓轮的刻度值为1μm，相当于反射镜的倾角变化为1”，若支承长度为100mm，微动鼓轮的刻度值则为0．5μm。 [*] ②反射镜移动。反射镜的移动有两个要求：一要保证精确地沿直线移动；二要保证其严格按支承板长度的首尾衔接移动，否则就会引起附加的角度误差。为了保证这两个要求，侧面也应有定位直尺作定位。并且在分段上作好标记。每次移动都应沿直尺定位面和分段标记衔接移动，并记下各个位置的倾斜度。 ③检测线确定。测量工件(如平板)表面的平面度，是在测量直线度的基础上进行的，如图3-4c所示，测量时把被测表面定出几条测量线，分别测出AD’、DA’、AD、A’D’、AA’、BB’、CC’和DD’的直线度。测量各条直线度，支承板也应首尾衔接移动，记下各点的倾斜度，然后画出各条线的直线度误差曲线，最后可推算出平面度误差。 [*]
解析
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