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数控机床系统软件故障有哪些常用检查分析方法?

admin2013-12-04  82
问题 数控机床系统软件故障有哪些常用检查分析方法?
选项
答案数控机床的软件故障通常是由操作失误和软件故障引发的，诊断维修中需要熟悉系统的组成、故障引发的基本原因以及常用的检查分析方法。 (1)熟悉软件组成 例如西门子数控系统的软件组成见表2-8，包括三个组成部分： [*] ①第一部分：数控系统的生产厂家研制的启动芯片、基本系统程序、加工循环、测量循环等。出于安全和保密的需要，这些程序在出厂前被预先写入EPROM。用户可以使用这部分内容，但不能修改它。如果因为意外破坏了该部分软件，应注意所使用的机床型号和所使用的软件版本号，及时与系统的生产厂家联系，要求更换或复制软件。 ②第二部分：由机床厂家编制的针对具体机床所用的NC机床数据、PLC机床程序、PLC机床数据、PLC报警文本。这部分软件是由机床厂家在出厂前分别写入到RAM或EPROM，并提供有技术资料加以说明。由于存储于RAM中的数据由电池进行保持，所以要做好备份 ③第三部分：由机床用户编带的加工主程序、加工子程序、刀具补偿参数、零点偏置参数、R参数等组成。这部分软件或参数被存储于RAM中。这部分软件或参数是与具体的加工密切相关的。因此，它们的设置、更改是机床正常完成加工所必备的。 以上几部分软件均可通过多种存储介质(如软盘、硬盘、磁带、纸带等)进行备份，以使出现故障时进行核查和恢复。比较容易引起软件故障的是第二、第三部分。 (2)熟悉软件故障引发的常见原因 软件故障发生的常见原因见表2-9。 [*] (3)软件故障的常用检查分析方法 ①参数检查。参数检查主要通过以下三种方法： a．对照随机资料参数表的硬拷贝逐一检查机床的参数，当发现有不一致的参数，就硬拷贝来恢复机床参数。 b．利用专业公司提供的输入／输出设备进行参数检查和输入。 c．利用计算机和数控机床的CNC功能通过DNC软件进行参数检查和输入。 ②程序检查。数控机床的软件故障与程序的编制、输入等有一定的关系，程序检查一般由数控系统检查，熟悉部分代码的性质，可以避免编程的错误。不同的机床，其指令代码的含义会有所不同。具体使用数控机床过程中，各指令代码的含义及各种使用性质(例如续效性质等)的介绍应仔细阅读随机所带的编程说明书。
解析
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