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怎样确定编程中与坐标系和数控加工相关的点?

admin2017-06-24  15
问题 怎样确定编程中与坐标系和数控加工相关的点?
选项
答案在编程与加工时，需确定机床坐标系、工件坐标系和刀具起点三者之间的相对位置，如图2—11所示的数控车床加工程序编制，需要确定机床原点，参考点，工件零点，换刀点等基准点的位置数据。 [*] (1)机床零点与参考点 机床零点(M)即机床基本坐标系的原点，机床参考点又称机械原点(R)是指机床各运动部件在各自的正向自动退至极限的一个固定点(由限位开关准确定位)，至参考点时所显示的机床坐标数值是表示参考点与机床零点间的距离，机床回参考点后该数值即被记忆在数控系统中，并在系统中建立了机床零点作为系统运算的基准点。有的机床返回机床参考点(又称“回零”)时，机床坐标值显示为零(X0，Y0，Z0)，则表示机床零点与参考点重合。实际上，机床参考点是机床上最具体的一个机械固定点，而机床零点只是系统内的运算基准点，机床参考点与机床零点可以重合也可以不重合，但每次回零时所显示的(距离)数值必须相同，否则加工会有误差。机床参考点在机床出厂时已给定，用户一般不作变动。 (2)工件零点工件零点(P)即工件坐标系的原点，编程时，一般选择工件图样上的设计基准作为编程零点，如回转体零件的端面中心，非回转体零件的角边，对称图形的中心等，通常是作为零件几何尺寸的绝对值基准。前述的工件坐标系一般是以工件零点为原点建立的。 (3)对刀点(起刀点)和换刀点 ①对刀点又称起刀点是指刀具起始运动的刀位点，亦即程序开始执行时的刀位点。对刀点的位置应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，也可以选在工件外面，但必须与零件的定位基准有一定的尺寸联系，如图2一12中的X0和Y0，这样才能确定机床坐标系与零件坐标系的关系。 [*] ②刀位点是指刀具的基准点，如圆柱铣刀端面中心、球头刀的球心、车刀和镗刀的理论刀尖等。选定刀具后，各种刀具的刀位点也应十分明确，以便在程序编制和加工质量的检验中进行细节的分析。数控车削常用刀具的刀位点如图2—13所示，数控铣削常用刀具的刀位点如图2一14所示。 [*] ③换刀点是指刀架转位换刀时的位置。换刀点可以是某一固定点(如加工中心换刀机械手的位置)，也可以是任意的，但必须设置在工件或夹具的外部，以刀架转位时刀具不碰工件及其他部件为准。 ④刀架相关点是指刀架上与机床坐标系建立坐标位置的点。在机床加工中需要通过回参考点建立机床坐标系，实质上是刀架的相关点与机床的参考点重合，从而使数控系统得知刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。机床的对刀操作，实质上也是对刀刀位点处于工件坐标系零点时刀架相关点在机床坐标系中的坐标位置。对于刀具的长度补偿量，均是刀尖相对与刀架相关点的长度尺寸，称为对刀后的刀长。车床类有X刀长、Z刀长，铣床类有Z刀长。当机床使用多把刀具，而将某一把刀具作为基准刀具，其他刀具的长度补偿均以该刀具为基准，实质上是将基准刀具的刀尖设定为刀架的相关点。由此可见，刀架的相关点是刀架上作为机床、刀具进行调整中设定的某些基准点。
解析
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