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  3. 怎样应用子程序嵌套进行凸台零件的铣削加工操作?

怎样应用子程序嵌套进行凸台零件的铣削加工操作?

admin2018-08-04  21
问题 怎样应用子程序嵌套进行凸台零件的铣削加工操作?
选项
答案凸台零件是铣削加工的常见典型加工内容，铣削加工如图3—32所示的正五边形凸台零件，可参照以下加工操作步骤： [*] (1)图样分析 ①工件外形为圆柱体，直径φ150mm。 ②凸台高度10mm，俯视图凸台正五边形与外圆内切。 ③五边形各边的中部有半径R15mm的凹半圆弧。 ④俯视图中凸台部位底边与Y坐标垂直，因此各点的坐标容易通过计算获得。 (2)加工工艺与加工路线 ①采用立式铣刀周刃切削加工凸台侧面；端面齿加工凸台底面； ②采用逆铣方式加工。 ③加工步骤：工件预制件检验→装夹找正工件→安装铣刀→机床回参考点→对刀获取工件坐标系零点偏置参数(工件坐标系零点在工件上端面中心)→输入工件坐标系零点偏置数据→编制和导人数控加工程序→按刀具直径输入刀具半径补偿参数→单步运行程序→轨迹检查→运行粗加工→预检修改精加工补偿参数→运行程序进行自动精加工→工序检验。 ④加工路线：快速移动至工件底边左侧进刀位置上方→Z向进刀→自左向右铣削底边左侧平面→铣削中部圆弧面→铣削右侧平面→Z向退刀→工件坐标系旋转72°→铣削加工相邻的平面和圆弧面……→依次旋转坐标系至144°、216°、288°位置，按底边加工步骤，加工凸台各边的平面和圆弧面→……粗加工完成后按以上步骤精加工→Z向退刀。 (3)刀具选择和工件装夹 ①选用直径φ20ram的立式铣刀或键槽铣刀。铣刀的转速为400r／min，进给量为75mm／min。 ②工件采用三爪自定心卡盘装夹，注意上平面与工作台面的平行度；三爪卡盘用压板螺栓装夹在工作台面上。 (4)程序编制要点 ①采用子程序，按底边位置的平面→圆弧面→平面加工路线应用刀具半径右补偿指令G42、直线插补G01、圆弧插补G02进行子程序编程00032。底边的基点坐标从左到右为(-44．08，-60．68)、(-15．0，-60．68)(15．0，-60．68)(44．08，-60．68)。 ②采用嵌套子程序，按旋转角度72°、144°、216°、288°应用坐标旋转指令G68、G69编制嵌套子程序00031。 ③编制主程序，在主程序00030中应用D01、D02分别进行刀具半径的粗加工和精加工半径补偿。 ④工件坐标系由G54设定。 (5)加工操作要点 ①工件安装找正后，可以使用百分表找正主轴与工件外圆的同轴度，按坐标显示获取工件坐标系的零点偏置参数，Z向由刀具对刀数据确定。 ②工件在粗加工后，可在主程序设置暂停程序段，检测粗加工后的尺寸精度，以便输入比较准确的D02刀具半径补偿参数。 ③按参考程序应用旋转坐标指令加工凸台零件，切入和切出的距离要适当大一些，以避免刀具干涉工件。 ④手动编制程序或导人已编制的程序，需要使用单步运行进行仔细的核对，嵌套的子程序要注意坐标点位置的合理衔接。 (6)工件的检验和质量分析 ①本例检验主要是五边形凸台的等分精度，一般使用精度较高的分度头进行检验，有条件可使用光学分度头进行检验，检验方法可参见第五章有关内容。 ②圆弧的尺寸和形状位置检验需要借助标准圆棒进行，用标准圆棒的外圆柱面与圆弧面贴合，可通过间隙检验圆弧的尺寸精度和形状精度；用百分表检测圆弧中心位置如图3—33所示，工件装夹在V形块上，V形块上的V形槽对称外形，标准圆柱棒外圆柱面与圆弧面贴合，V形块放置在标准平板上，找正被测边平面与平板垂直，然后用百分表检测点1位置高度，工件随V形块翻转180°，若百分表测得点2的高度与点1相同，则表明圆弧中心与工件外圆中心等高，即处于边长的中间位置。 [*]
解析
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