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  3. 简述氨基烘干漆工艺注意事项。

简述氨基烘干漆工艺注意事项。

admin2017-05-22  58
问题 简述氨基烘干漆工艺注意事项。
选项
答案(1)烘干温度：必须根据该漆产品要求的温度和时间进行烘干。如氨基丙烯酸烘干漆，烘干温度不得低于120℃，时间不得少于50min；反之，漆膜不易透，待该车喷字或收尾擦净时，漆膜易被溶剂擦掉，造成返工。如使用低温氨基醇酸烘干漆喷涂时，其烘干温度不得超过120℃；否则漆膜易被烤焦，稍遇碰撞就掉碎层，故应特别注意。对腻子的烘干温度，环氧腻子或醇酸腻子烘干温度不得高于120℃，否则，易产生鼓泡。如是水质腻子，虽然可使用130℃～140℃的高温烘干，但在开始烘干时，温度应从60℃～80℃开始，20min后逐渐升温到100℃、110℃、120℃、130℃或140℃，不能从开始就用130℃～140℃烘干，否则，腻层很易产生鼓泡，造成返工。 (2)喷涂：微型汽车的体积较小，门的边沿夹缝较多(指双排座双门车型)，喷涂时一定要细心，稍不注意，就易产生流淌或流挂，尤其喷涂末道面漆时，更要特别注意，以免造成返工。 (3)水磨：氨基丙烯酸烘干漆经烘干后，漆膜较坚硬，不易水磨。所以在水磨时，要注意不断往磨面上淋水，使水砂纸保持一定的湿润度，利于加快水磨速度。如水磨时缺少润湿，磨污就很快堵满水砂纸的磨面(砂孔)，继续磨时，就会在漆膜表面留下过粗的拉痕，严重影响水磨质量。为了加快水磨速度，可先用220号～240号水砂纸水磨，待漆膜表面的橘纹基本磨平后，再改用320号～360号水砂纸细磨，这样会大大提高水磨效率。 (4)涂层配套：氨基丙烯酸烘干漆的底层配套，应先用氨基烘干底漆和氨基烘干二道底漆配套；也可用C06-1铁红醇酸底漆或H06-2铁红环氧酯底漆打底，再用C06-10醇酸二道底漆作中间层。但不能用硝基底漆或二道底漆配套，以防在面漆喷涂后，用120℃烘干时硝基漆的耐热性差，而产生起泡或脱层，造成返工。
解析
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