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怎样排除数控铣床加工尺寸出现不规则偏差的故障?

admin2013-12-04  39
问题 怎样排除数控铣床加工尺寸出现不规则偏差的故障?
选项
答案数控铣床进给系统出现故障会直接影响加工质量，诊断和排除此类故障可借鉴本实例方法。 (1)故障现象与系统装置 某龙门数控铣床加工的零件，在检验中发现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。机床的数控系统为SIMENS 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装置，Y轴进给电动机为1FT5交流伺服电动机带内装的ROD320。 (2)故障分析 ①从数控机床控制角度分析：Y轴的尺寸偏差是由Y轴位置环偏差造成的。 a．检查Y轴有关位置参数，发现反向间隙、夹紧允差值等均在要求范围内。 b．检查Y轴的传动链，对照滚珠丝杠安装方式，本例为两端装止推轴承的方式。传动链的任何连接部位存在间隙或松动，均会引起位置偏差，从而造成加工零件的尺寸偏差。 ②检查诊断： a．如图7—2a所示，将千分表座吸附在横梁上，用千分表找正主轴y运动负方向，表针置零。 [*] b．将机床操作面板上的工作方式开关置于增量方式(INC)的“×10”档，轴选择开关置于Y轴档，按负方向进给键，观察千分表示值的变化。理论上应每按一下，千分表示值变化10μm。经测量，Y轴正、负方向的增量运动都不存在不规则的偏差。 c．将一颗滚珠置于滚珠丝杠的端部中心，用千分表顶住滚珠，如图7—2b所示，将机床操作面板上的工作方式置于手动方式(JOG)，按正、负方向进给键，主轴箱沿Y轴正、负方向连续运动，观察千分表示值变化极小，故可排除滚珠丝杠轴向窜动引发故障的可能性。 进一步检查与Y轴伺服电动机和滚珠丝杠连接的同步齿形带轮，发现伺服电动机转子轴与连接的带轮锥套有松动，使得进给传动与伺服电动机驱动不同步。由于在运动中松动是不规则的，从而造成位置偏差的不规则，最终使零件加工尺寸出现不规则的偏差。 (3)故障排除方法由于Y轴是通过ROD320编码器组成半封闭的位置控制系统的，因此编码器检测的位置值不能反映Y轴的实际位置值，位置控制精度受到传动链的传动精度影响。维修时，调整连接锥套的位置，消除连接松动现象，使滚珠丝杠与伺服电动机同步，故障得到排除。
解析
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