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  3. 数控机床加工工艺与程序编制对加工精度有哪些影响?

数控机床加工工艺与程序编制对加工精度有哪些影响?

admin2017-06-24  43
问题 数控机床加工工艺与程序编制对加工精度有哪些影响?
选项
答案(1)加工工艺不合理 ①进入数控加工前的基准面加工精度要求偏低，或实际加工精度较低，使得数控加工定位精度误差加大。 ②在数控加工前的工序所留的余量过多，且不均匀，数控精加工产生误差复映。 ③一次装夹后连续完成的加工内容设定不合理，如刀具数量较多，换刀装置容量不够，需要插入手动换刀操作；如工件的装夹位置容易与刀具路径发生干涉等。 ④选择的切削用量与所使用的刀具、工件材料等不匹配，影响刀具正常使用，影响零件加工精度的稳定性。 ⑤零件的数控加工工步顺序不合理，粗、精渐进过程混乱，引起工件因切削热影响加工精度，或因加工路径不合理影响孔的同轴度、平面与基准的尺寸精度、型面的形状精度等。 (2)程序编制不合理或出现差错 ①刀具补偿指令和数据出现差错直接影响加工精度。 ②辅助功能指令编制的位置不正确，使加工的过程控制失调，如切削开始应及时加注切削液，否则会使已进行切削的刀具提前磨损而影响加工精度控制。 ③切入或切出的路径设置不合理，在工件表面产生残留切削痕迹。 ④子程序的编制和调用不合理或出现差错，引起加工过程失调，影响加工精度。 ⑤车削循环加工指令中的余量或被吃刀量设置不合理，影响工件的精加工质量。 ⑥孔加工循环指令选用不当，影响孔加工的精度。 ⑦螺纹加工没有合理设置引入距离，使螺纹出现尺寸偏差和螺距偏差，影响螺纹的加工精度。
解析
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