考题云-WellCMS
  •  首页
  •  外语
  •  计算机
  •  考研
  •  公务员
  •  职业资格
  •  财经
  •  工程
  •  司法
  •  医学
  •  专升本
  •  自考
  •  实用职业技能
  •  登录
  1. 标签
  2. 铣工(高级)
  • 选用F11125型分度头装夹工件,在x6132型铣床上铣削交错齿三面刃铣刀螺旋齿槽,已知工件外径d0=100mm,刃倾角λs=15°。试求导程Ph、速比i和交换齿轮。

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    570
  • 按图3-1所示外轮廓坐标原点位置条件和图样尺寸,按逆时针方向用字母表示并求出各几何要素交点坐标位置。

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    610
  • 在数控铣床上选择手摇脉冲发生器手动进给,如脉冲发生器每脉冲当量进给0.001mm,每圈为100格,现在调节倍率开关指向1000。此时,手摇脉冲发生器转过10格,工作台移动距离是多少?

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    770
  • 简述铣床工作精度检验的内容。

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    360
  • 试比较X6132型铣床与.X5032型铣床主轴轴承的调整方法。

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    540
  • 简述X6132型铣床主轴轴承的调整方法。

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    420
  • 杠杆卡规的测量压力是固定不变的。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    630
  • 杠杆卡规中的可调测量杆和调整环矩形螺纹的间隙所引起的误差,是由螺纹配合精度来消除的。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    630
  • 杠杆卡规主要用于尺寸精度、几何形状和位置精度的相对测量。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    440
  • 杠杆卡规与极限卡规相似,其本身的制造公差需占用被检测工件制造公差的一部分。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    780
  • 杠杆卡规不仅能判断加工部位尺寸合格与否,还能直接通过指针、刻度显示剩余的加工余量。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    500
  • 极限卡规只能判断加工部位尺寸合格与否,不能确定实际尺寸与规定尺寸之间的偏差值。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    570
  • 用光学分度头测量外花键等分角度误差时,须用指示表逐次测量各键同一侧,并保持原表针读数不变。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    680
  • 用光学分度头测量外花键的等分误差时,只需转动微动手轮,便可使光学分度头视场图中的度、分和秒值处于零位。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    550
  • 检验铣床分度头蜗杆一转内系统分度误差时,应在分度手柄每转1/z转,便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    680
  • 检验铣床分度头蜗轮一转的分度误差时,应在分度手柄每转一转,便通过光学分度头读出铣床分度头实际回转角与名义回转角的误差。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    320
  • 光学分度头的度、分和秒刻度是固定不动的。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    570
  • 光学分度头光路的两端是目镜和光源。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    560
  • 光学分度头的精度值通常可达到秒值。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    270
  • 在检查铣床进给运行状况时,先进行润滑,然后通过快速进给运行观察铣床工作台进给动作。( )

    铣工(高级)制造大类
    admin2014-10-3
    610
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • ...30
  • »
CopyRight © 2025 All Rights Reserved
Processed: 0.010, SQL: 5