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  3. 打底焊有哪注意事项？

打底焊有哪注意事项？

admin2015-10-23  494
问题 打底焊有哪注意事项？
选项
答案1)控制引弧位置。首先调试好焊接参数，然后在其中一个定位焊点处引弧，迅速将电弧移至起焊点，当坡口形成熔孔后，开始连续焊接。尽可能一次焊完两个定位焊点之间的焊缝，要特别注意定位焊点处的焊接，保证打底焊道与定位焊点熔合好，接头接好。 2)打底焊时主要应保证焊缝的背面成形。焊接过程中，熔孔的大小决定背部焊缝的宽度和余高，要控制熔孔直径比间隙大0．5～1 mm，仔细观察熔孔的大小，并根据间隙和熔孔直径的变化、焊件温度的变化情况及时调整焊炬角度，焊炬摆幅和前进速度要均匀，停留时问比其他焊接位置要短，使熔池尽可能小而浅，防止熔化金属下淌，保证焊根背面熔合好。 3)焊到下一个定位焊点时立即灭弧，不必填弧坑，但不能移开焊炬，需利用CO2气体保护熔池直到完全凝固，然后焊工身体转过一个角度，继续焊接，直到焊完打底焊道。 4)除净熔渣、飞溅物后，用錾子将接头局部凸起处铲掉。 (5)填充焊。调整好填充焊参数后，自右向左焊完填充焊道，须注意以下几点： 1)适当加大焊炬的横向摆动幅度，保证坡口两侧熔合好，焊炬的角度与打底焊时的要求相同。电弧尽可能在上坡门停留时间长点，采用斜拉划圈运条法，使焊缝平整。 2)不准熔化坡口的棱边，保证焊缝表面平整并低于管子表面2．5～3 mm。 3)除净熔渣、飞溅物，并铲掉填充焊道接头的局部凸起处。 (6)盖面焊。按照填充焊的焊接参数和焊接步骤焊完盖面焊道。应注意以下几点： 1)为了保证焊缝余高对称，盖面焊层分为两道，焊炬角度如图4-31所示。 [*] 2)控制焊炬的摆动幅度。盖面焊时依次从下往上焊接，摆动时注意幅度一致，速度均匀，焊接盖面焊道3(见图4一29)时，特别要注意坡口下侧的熔化情况，保证坡口下边缘均匀熔化，避免咬边和未熔合。焊接盖面焊道4(见图4—29)时，特别要注意调整焊接速度和焊炬角度，保证坡口上边缘均匀熔化，避免熔化金属下淌和发生咬边。 [*]
解析
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