2. 实用职业技能
  3. 1．要求 (1)公差等级。外圆尺寸IT7级；台阶长度尺寸IT10级；内孔IT7级；孔距尺寸IT9级；平行度、垂直度公差等级8级；对称度公差等级9级。 (2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；内孔Ra1．6μm；平面Ra3．2μm。 (

1．要求 (1)公差等级。外圆尺寸IT7级；台阶长度尺寸IT10级；内孔IT7级；孔距尺寸IT9级；平行度、垂直度公差等级8级；对称度公差等级9级。 (2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；内孔Ra1．6μm；平面Ra3．2μm。 (

admin2015-12-24  71
问题 1．要求
    (1)公差等级。外圆尺寸IT7级；台阶长度尺寸IT10级；内孔IT7级；孔距尺寸IT9级；平行度、垂直度公差等级8级；对称度公差等级9级。
    (2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；内孔Ra1．6μm；平面Ra3．2μm。
    (3)考核时间。330min。
   
(4)工、量、刃、辅具准备。见表7—9。
   
2．操作前准备
    (1)材料准备。材料：45钢，规格：100mm×100mm×26mm，件数：1件，如图7-37所示。
   
3．技能操作评分
   
    根据上述要求回答：
    (1)加工工艺。
    (2)偏心锥孔盘的加工步骤。
    (3)注意事项有哪些。
选项
答案加工工艺 (1)划线、打样冲眼。 (2)找正，车平面，控制厚度、车大外圆φ85-0.0850 mm，钻车φ20+0.0210mm内孔。 (3)找正，钻车φ22-0.0210mm内孔。 (4)调整工件位置，钻削另一φ220+0.021mm内孔。 (5)工件翻转90°，找正，钻、扩、铰小孔φ120+0.043mm。 (6)调整工件位置，找正，钻、扩、铰另一小孔φ120+0.043mm。 (7)检查、修整、交件。 模板的加工步骤(仅供参考) (1)按图样加工内容和要求划线、打样冲眼。 (2)工件垫加铜皮后，在四爪单动卡盘上进行装夹，令粗糙面在外，找正工件平面对中心线的对称度和平行度，车削平面并控制厚度为25 mm±0．042 mm；粗、精车外圆φ85-0.0350mm，钻车φ200+0.021mm内孔，倒钝锐角C0．5。 (3)调整工件位置，垫铜皮夹持工件，将φ22 mm内孔轴心线对准主轴轴心线，按要求找正声22 mm内孔位置和垂直度要求，钻车φ220+0.021mm内孔；倒钝锐角C0．5。 (4)再次调整工件位置，垫铜皮夹持工件，将另一φ22 mm内孔中心线对准主轴轴心线，找正加工方法同上。 (5)调整工件位置，垫铜皮夹持并找正φ12 mm内孔位置及平行度，先用中心钻钻削出定位中心孔，然后钻、扩、铰φ120+0.043mm内孔，倒钝锐角C0．5。 (6)调整工件位置，加工出另一φ1 2 mm内孔。粗车后应仔细测量，保证孔距25 mm±0．025 mm和12．5 mm±0．025 mm，找正后再加工孔径尺寸，加工方法同上。 注意事项 (1)操作前检查车床运转情况，将操作物品合理摆放，审图、检查备料尺寸，制定加工工艺并润滑车床。 (2)划线前，应注意检查坯料各处有无毛刺，防止产生划线误差；划线时线条应清晰，应将样冲眼打在交线上，并注意不能歪斜。 (3)找正时，要耐心、细致；工件找正好夹紧后，应复校一次以防止互相干扰。粗车内孔时，可用试车削、试测量的方法检查φ200+0.021mm内孔中心与基准面C和D的对称度是否为0．08 mm，如果有误差应重新找正，因为φ85-0.0850 mm×5-0.0480mm的外圆不易测量，可利用先控制外圆尺寸、后控制长度尺寸的方法来解决。 (4)找正时，应先找正孔轴线与基准面B的平行度0．04 mm，然后找正孔轴线与基准面B的距离为15 mm，最后找正内孔轴线与φ200+0.021mm孔轴线的垂直度。 (5)用φ8 mm钻头、φ8 mm加长钻头钻孔时应特别注意，由于与声200+0.021mm孔、两个φ22+8.021mm孔相交时为断续切削，进给量应减小，必要时可用挡铁支撑，否则容易使钻出的孔跳动或是钻头折断。铰孔时，为获得较小的表面粗糙度值，应加入充分的切削液并选择较低的切削速度，用辅助测量棒检查内孔φ120+0.043mm(两处)的中心距时，千分尺的读数应为37 mm±0．086 mm。 (6)由于工件装夹次数较多，故在装夹时应首先确定加工内容和加工位置是否符合图样要求，防止加工过程中出现错误。 (7)使用内径千分尺测量孔距时可多次测量并取其平均值，减少测量误差。 (8)该鉴定点的否定项为孔距有两处超差时视为不合格。
解析
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