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  3. 简述熔化极气体保护焊焊接缺陷、形成原因及防治措施。

简述熔化极气体保护焊焊接缺陷、形成原因及防治措施。

admin2015-10-23  52
问题 简述熔化极气体保护焊焊接缺陷、形成原因及防治措施。
选项
答案焊接缺陷：焊缝金属裂纹 形成原因： (1)焊缝熔深比较大； (2)焊道太窄(特别是角焊缝和底层焊道)； (3)焊缝末端处的弧坑冷却过快； (4)焊炬角度不对。 防治措施： (1)增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道，减小熔深； (2)减慢行走速度，以加大焊道横截面； (3)采用衰减控制，以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝顶部；焊接时采用分段退焊法，直至结束； (4)改变焊炬角度使电弧力推动金属流动。 焊接缺陷：未熔合 形成原因： (1)焊缝区表面有氧化膜或锈皮； (2)热输入不足； (3)焊接熔池太大； (4)焊接技术小合理； (5)接头设计不合理。 防治措施： (1)在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质； (2)提高送丝速度和电弧电压，减小焊接速度； (3)减小电弧摆动，以减小焊接熔池； (4)采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留，焊丝应指向熔池的前沿； (5)坡口角度应足够大，以减少焊丝伸出长度(增大电流)，使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形。 焊接缺陷：未焊透 形成原因： (1)坡口加工不合理； (2)焊接技术不合理； (3)热输入不合适。 防治措施： (1)接头设计必须合理，适当加大坡口角度，使焊炬能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合理；减小钝边高度；设置或增大对接接头的底层间隙； (2)使焊丝保持适当的行走角度， 以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿； (3)提高送丝速度，获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合理。 焊接缺陷：熔透过大 形成原因： (1)热输入过大； (2)坡口加工不合适。 防治措施： (1)减小送丝速度和电弧电压，提高焊接速度 (2)减小过大的底层间隙，增大钝边高度。 焊接缺陷：蛇形焊道 形成原因： (1)焊丝仲长过量； (2)焊丝的矫直机构，调整不良； (3)焊丝嘴磨损严重。 防治措施： (1)保持适合的焊丝伸长量； (2)仔细调整； (3)更换新焊丝嘴。 焊接缺陷：飞溅 形成原因： (1)电弧电压过高或过低； (2)焊丝与工作清理不良； (3)焊丝不均匀； (4)焊丝嘴磨损严重； (5)焊机动特性不合理。 防治措施： (1)根据焊接电流仔细调节电压，采用一元化调节焊机； (2)焊前仔细清理焊丝及坡口处； (3)检查压丝轮和送丝软管(修理或更换)； (4)更换新焊丝嘴； (5)对于整流式焊机应调节直流电感，对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。
解析
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