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  3. 数控加工误差检查分析有哪些主要步骤?

数控加工误差检查分析有哪些主要步骤?

admin2017-06-24  41
问题 数控加工误差检查分析有哪些主要步骤?
选项
答案①按加工误差的部位逐一进行检查分析，即针对有加工误差的部位进行检查分析。例如轴的外圆柱面有误差，检查分析部位是外圆柱面；若台阶交界处有误差，需要检查分析相关的环形端面和外圆柱面。 ②按误差的类型进行检查分析，即针对尺寸精度误差、形状精度误差、位置精度误差和表面粗糙度误差进行检查分析。例如铣削平面平面度超差，即可对平面度超差的原因进行检查分析。 ③按工艺系统进行检查分析，即按机床、刀具、夹具等进行检查分析。例如车削圆锥面，检测后有锥度形状误差，此时可从机床、刀具、夹具等相关的工艺系统进行检查分析。 ④按工艺过程进行检查分析，即按工序安排、加工步骤、加工路线、加工程序、参数设置、切削用量等进行检查分析。例如加工外螺纹，检测发现中径尺寸有变化，此时可按螺纹加工工序的位置；螺纹加工的步骤；螺纹车削循环的加工路线和余量分配；程序有关部分的指令和坐标值、螺距等参数；螺纹成形的形式和切削用量的选择等方面进行检查分析。 ⑤按操作规范进行检查分析，包括对刀、夹具安装、刀具安装、工件检测等基本操作过程进行检查分析。例如螺纹车削中径有误差，可检查刀具X向对刀参数、工件装夹的可靠性、螺纹检测的量具和方法等进行检查分析。
解析
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