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  3. 镍及镍合金钨极氩弧焊时的焊接工艺及操作要领是怎样的?

镍及镍合金钨极氩弧焊时的焊接工艺及操作要领是怎样的?

admin2013-12-03  20
问题 镍及镍合金钨极氩弧焊时的焊接工艺及操作要领是怎样的?
选项
答案(1)焊接电源一般均采用直流电源，正极性接法，高频引弧以及电流衰减收弧。(2)氩气和氦气均可做保护气体。钨极氩弧焊时氩气中加入少量氢气(体积分数约5％)适于单道焊接。镍及镍合金焊丝选用见表7—46，焊丝直径的大小应根据被焊件厚度选取。 [*] (3)钨极的顶部可磨成尖头，尖部直径约为0．4mm，夹角30。～60。，保证电弧稳定与足够的熔深。钨极如与熔池接触，尖端会污染，必须磨掉。(4)镍及镍合金钨极氩弧焊时对接接头应选用图7—16所示的坡口形式与尺寸。对接接头中，厚度小于2．4mm板对接时开I形坡口。厚度大于2．4ram时必须采用V、U或J形坡口，还须配用衬垫或用TiG焊打底。厚度大于9．6mm的板，应采用双面V形或双面u形坡口。相同厚度的T形接头必须采用坡口面45。的单边V形坡口。T形接头的J形坡口根部半径至少为20mm，坡口角度大致为15。。 [*] (5)在焊接过程中焊丝加热端与熔池必须处于气体保护状态，单面熔透焊时背面要用带凹槽的铜衬垫，并通以保护气，使焊缝正、反面得到充分的保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一辅助输送保护气的拖罩。(6)在氩弧焊的热循环作用下焊缝和热影响区基体金属易发生过热倾向，促进晶粒长大，从而降低接头的高温塑性、疲劳强度和耐腐蚀性能。因此，在确定焊接参数时应尽量选择较小的热输入。应用尽可能短的电弧长度施焊，焊枪不要作横向摆动。(7)焊接速度应按板材的厚度确定，以保证足够的熔深、焊缝宽度和焊缝的致密性。焊接速度过快或过慢都会造成焊缝出现气孔等缺陷。(8)多层焊时采用窄焊道并控制层间温度，层间温度控制在60℃以下，防止热影响区金属经受高温作用的时间过长而引起晶粒粗化。表7—47为镍及镍基耐蚀合金钨极氩弧焊焊接参数。 [*]
解析
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