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低合金高强度钢焊接时有哪些特点?

admin2016-05-11  56
问题 低合金高强度钢焊接时有哪些特点?
选项
答案低合金高强度钢是根据屈服极限分级的，不同级别的钢，其焊接特点不同。 (1)σS300～400MPa级的低合金高强度钢。一般以热轧和正火状态使用。母材组织为铁素体加珠光体。其碳当量一般在0．4％以下，焊接性优良，故不需要采取特殊工艺措施。只有在厚板、接头刚性大或在低温下焊接时，为防止冷裂纹，才需要适当控制焊接工艺。 (2)σS=450～550MPa级的低合金高强度钢。正火后，母材组织为细晶粒铁素体加珠光体或贝氏体。其碳当量较高(Ceq=0．4％～0．6％)，有较明显的淬硬倾向。这类钢的焊接工艺原则是适当调整焊接线能量和预热温度，以控制热影响区的冷却速度，保证其最高硬度不超过能避免冷裂缝的临界硬度值，一般为HV350～450。 (3)σS=600～1000MPa级的调质钢。这类钢的焊接性较差，但当含碳量小于0．20％时，不仅具有高的强度和高的塑性、韧性，而且还有较好的焊接性，不要求很高的预热温度(一般不超过200℃)。焊后不需要热处理，便可使焊接接头的力学性能达到或接近母材的水平。 焊接的原则是保证奥氏体化的热影响区冷却速度足够高，以便获得低碳马氏体或下贝氏体组织。另外，为了避免产生冷裂缝，必须严格控制焊接的低氢条件。对焊条的水分、氢含量，以及工件表面的油污、水汽等都要严加控制。而且焊接时还要保持层间温度，以加速氢的扩散逸出。但是过高的冷却速度会导致抗裂性和塑性下降，所以必须协调好焊件厚度、预热温度和焊接规范等参数之间的关系。
解析
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