F化工有限公司是一家从事煤焦油加工的生产企业,该公司设有生产技术部、安全环保部、综合部、财务室等机构。生产技术部下设生产车间、储运部(车间)和质检部,主要产品为工业萘、丙烷、异丁烷、沥青等。 2018年1月1日,F化工有限公司发生硫化氢中毒事故,造

admin2022-03-26  58

问题 F化工有限公司是一家从事煤焦油加工的生产企业,该公司设有生产技术部、安全环保部、综合部、财务室等机构。生产技术部下设生产车间、储运部(车间)和质检部,主要产品为工业萘、丙烷、异丁烷、沥青等。
    2018年1月1日,F化工有限公司发生硫化氢中毒事故,造成3人死亡。事发前,该企业因环保原因,已长期处在半停产状态,拟进行搬迁,仅有少部分管理人员和工人在岗,负责设备维护和检修。
    2018年初,F化工有限公司为拆迁做准备。1月1日,该公司的焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐,该储罐是一个长7.1 m、直径为2.3 m的卧式罐。16时许,F公司3名工人开始进行清罐作业。在关闭相关的阀门隔离储罐,且未对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析的情况下,1名负责清理的工人甲仅佩戴过滤式防毒口罩(非隔离式防护用品)就进入燃料油中间储罐进行清罐作业,进罐后即中毒晕倒,负责监护的工人乙见状和附近另外1名工人盲目施救,没有佩戴任何安全防护用品就相继进入罐内救人,也中毒晕倒。3名工人被救出后经抢救无效死亡。事后(4日),从与发生事故储罐相连的两个产品储罐取样分析,硫化氢含量分别高达为56 mg/m3和30 mg/m3
    据初步分析调查发现:
(1)作业人员在清理储罐时,未将燃料油中间储罐与其他储罐可靠隔离,未按照安全作业规程进行吹扫、置换、通风,未对罐内有毒、有害气体和氧含量进行检测。
(2)作业人员使用安全防护用品错误,存在有毒、有害气体作业时应使用隔离式防护用品,造成硫化氢中毒。现场人员盲目施救,施救人员在没有佩戴安全防护用品的情况下进罐救人,造成伤亡扩大。
(3)F公司未制定相关清罐作业操作规程和事故应急救援预案。
    根据以上场景,回答下列问题:
储罐定期检查维护分为外部检查维护和全面检查维护,请简述储罐外部检查应包括的内容。

选项

答案储罐外部检查应包括: (1)罐体检查。检查罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏孔。对有保温的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查。 (2)罐顶、罐壁测厚检查。每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。测厚点宜固定,设有测量标志并编号。有保温的储罐,其测点处保温应做成活动块便于拆装。 (3)配件、附件检查。检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好;储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度;储罐照明设施的完好程度。 (4)焊缝检查。用5~10倍放大镜观察罐体焊缝,尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝;注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘板已做防水处理,没有异常可不检查角焊缝。 (5)防腐、保温(冷)层及防水檐检查。检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温(冷)及防水檐是否完好。若发现保温(冷)层破损严重,应检查罐壁的腐蚀程度。

解析
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