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怎样使用仿真系统的“基准对定”功能?

admin2015-04-23  22
问题 怎样使用仿真系统的“基准对定”功能?
选项
答案 (1)铣床选用刚性圆柱基准工具对基准 打开菜单“机床／基准工具…”，在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具，其直径为14mm，如图6—16所示。各系统的对基准方法如下： [*] ①FANUC系统：将操作面板中：MODE旋钮切换到JOG，点击MDI键盘的POS按钮，利用操作面板上的JOG按钮和X、Y、Z轴的控制按钮AXIS，将机床移动到如图6—17所示的大致位置。点击菜单“塞尺检查／1mm”，首先对X轴方向的基准，将基准工具移动到如图6—18所示的位置。将操作面板上的MODE旋钮切换到STEP，通过调节操作面板上的倍率旋钮和JOG按钮移动基准工具，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，记下此时CRT中的X坐标，故工件中心的X坐标为所显示的X值→塞尺厚度→基准工具半径→工件半径(侧面至工件对称中心距离)所得的值。用同样的方法可以得到工件中心的Y值。XY方向基准对好后，点击菜单“塞尺检查／收回塞尺”，收回塞尺，抬高并点击菜单“机床／拆除工具”拆除基准工具，点击菜单“机床／选择刀具”，选择一把刀具，安装刀具后，用类似方法得到工件表面的Z坐标值。 [*] ②SIEMENS—810D系统和PA系统用刚性圆柱基准工具对基准的方法与FAUC系统基本类似。 (2)铣床选用偏心圆柱基准工具对基准 打开菜单“机床／基准工具…”，在基准工具对话框中选取右边的偏心基准工具，如图6—19所示。对基准操作方法如下： [*] ①FANUC系统：参照刚性圆柱基准工具的操作方法，将机床移动到如图6一17的大致位置，在JOG状态下，点击SPINGDLE中的Start按钮，转动主轴，未与工件接触时，偏心圆柱基准工具上下部分呈不同轴，首先对X轴方向的基准。移动JOG中的“__”按钮，在主轴转动缓慢，且基准工具上下块趋向同轴时，将MODE旋纽切换到STEP模式，移动“__”按钮，直到下块突然向外弹出，这时利用倍率按钮和手动脉冲按钮，对手动脉冲进行操作。在倍率精度达到1μm时，下块突然弹出后，手动脉冲回退1个精度，此时达到基准工具的上下块同轴。其余操作与采用刚性圆柱基准工具时相同。 ②SIEMENS一810D系统和PA系统用偏心圆柱基准工具对基准的方法与FAUC系统基本类似。 (3)车床对基准 ①FANUC系统：将操作面板中MODE旋钮切换到JOG上，点击MDI键盘的POS按钮，利用操作面板上的JOG按钮和X、Z轴的控制按钮，将机床移动到图6—20所示的大致位置。打开菜单“视图／选项…”中“铁屑开”选项(目的是为第一时间看清刀具和零件的接触，以确保对刀的准确性)。点击操作面板上的SPINDLE按钮控制零件的转动。将操作面板上的MODE旋钮切换到STEP，通过调节操作面板上倍率旋钮和JOG按钮进行微调。在刀具和零件刚开始碰撞时，记下CRT中的X坐标值，工件中心的X坐标为所显示的X值-零件半径所得的值。用同样方法可得工件中心的Z坐标值。零件半陉可点击“工艺分析／测量…”点击对刀时切割的边，在右边对话框中获得X、Z长度，X轴长度的一半即为零件切割后的准确半径。 ②SIFMENS一810D系统和PA系统用偏心圆柱基准工具对基准的方法与FAuc系统基本类似。
解析
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