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不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量?

admin2013-10-26  19
问题 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量?
选项
答案随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此在不锈钢焊接时，为提高接头的耐腐蚀能力，必须控制焊缝中的含碳量，采取的措施如下：1)采用超低碳不锈钢及其焊接材料。奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分成三个等级，即一般含碳量级，碳的质量分数为≤0．14％；低碳级的为≤0．06％；超低碳级的为≤0．03％。因为在室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0．02％～0．03％，所以超低碳奥氏体不锈钢原则上就不会产生晶间腐蚀。属于超低碳奥氏体不锈钢的钢号有00Crl9Ni11、00Crl7Nil4Mo200Crl7Nil4Mo2Cu2等。焊接这类不锈钢时，应采取超低碳不锈钢焊丝，如H00Crl9Ni9焊丝。2)在母材或焊接材料中添加稳定剂。在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以，常用奥氏体不锈钢及焊接材料中都含有Ti或Nb元素，如1Crl8Ni9Ti、1Crl8NillNb和H1Crl9Nil0Nb钢等。3)进行固溶处理。焊后将焊接接头加热到1050～l100℃，此时碳又重新溶入奥氏体中，然后急速冷却，便得到了稳定的奥氏体组织，这种工艺处理称为同溶处理。固溶处理的缺点是，如果焊接接头需要在危险温度区工作，则仍不可避免会形成贫铬区。4)进行均匀化处理。将焊接接头加热至850～900℃，保温2h，使奥氏体晶粒内部的铬有充分时间扩散至晶界，使晶界处铬的质量分数又恢复到大于12％，贫铬区得以消失。
解析
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