喷吸钻结构特点什么?

admin2017-01-14  27

问题 喷吸钻结构特点什么?

选项

答案喷吸钻切削部分的结构、几何参数等均与错齿内排屑深孔钻相似(见图4—40),主要是钻杆结构和排屑原理不同。 [*] 喷吸钻钻杆由内管2、外管3两部分组成(见图4—41)。钻头体一般采用45钢制作,并以多线矩形螺纹与外管连接,内管尾端制有两排间距为5 mm且前倾斜30°的月牙孔6。每排沿圆周方向布孔3~4个,互不连接,两排错开一个孔位排列,共同组成首尾搭接的封闭环状。 [*] 具有一定压力的切削液从进液口A进入弹簧夹头4,其中1/3经内管尾端四周缝隙较窄的月牙孔6喷人内管孔,并在倾角的作用下产生向后的喷射效应。切削液向后喷射时,因抽吸去管内部分空气而造成一低压区。另2/3切削液则从内、外管之间经过钻头颈部小孔7雾状喷出至切削区域。 由于进入切削区域的切削液具有相当压力,而内管尾端又存在一低压区,故孔内前后两端存在着很大的压力差。在一压一吸的作用下,使切屑进人内管,迅速向后排出并带走了切削热,因此能达到改善钻孔时的工作条件、提高效率的目的。 使用要点 喷吸钻适于加工φ20 mm~φ65 mm的一般深孔,精度可达到IT8~IT10,表面粗糙度值为Ra5~0.32μm。孔的直线性较好,能达到0.1 mm/1 000 mm。生产效率较麻花钻提高5~10倍,也高于一般外冷却内排屑深孔钻,而且适应范围广,操作、调整比较方便、安全,切削液也不会四处飞溅。使用时要注意以下几点: (1)切削液为乳化液,压力要适当(一般为0.8~1.2 MPa)。压力过小,切削液不易排出,导致内管阻塞;若压力过大又易使内管出口变形,影响喷吸性能。流量为50~100 L/min较为合适。 (2)为防止钻头扭动,应增加导向套及其附件(见图4—42)。 [*] (3)切削用量:υc=100~120 m/min,f=0.15~0.20 mm/r。 (4)内刃刀片应具有3。刃倾角,刀尖应低于中心0.2 mm。 (5)断屑槽参数一般为:宽度B=1.4~2 mm,深度h=0.4~0.5 mm,连接圆弧半径R=0.8 mm±0.1 mm并应光整圆滑,断屑槽与切削刃的倾角为2°左右。同时需通过切削实验,视断屑效果最后确定。 (6)钻削深孔,若沿钻头圆周放置四块导向块,将有助于提高钻头刚度,增加阻尼作用,既减少振动,又对孔壁有一定的压光作用。导向块应具有0.01 mm/100 mm的倒锥,以免擦伤工件,出现螺旋线痕迹。

解析
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