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喷吸钻结构特点什么？

admin2017-01-14  29
问题 喷吸钻结构特点什么？
选项
答案喷吸钻切削部分的结构、几何参数等均与错齿内排屑深孔钻相似(见图4—40)，主要是钻杆结构和排屑原理不同。 [*] 喷吸钻钻杆由内管2、外管3两部分组成(见图4—41)。钻头体一般采用45钢制作，并以多线矩形螺纹与外管连接，内管尾端制有两排间距为5 mm且前倾斜30°的月牙孔6。每排沿圆周方向布孔3～4个，互不连接，两排错开一个孔位排列，共同组成首尾搭接的封闭环状。 [*] 具有一定压力的切削液从进液口A进入弹簧夹头4，其中1／3经内管尾端四周缝隙较窄的月牙孔6喷人内管孔，并在倾角的作用下产生向后的喷射效应。切削液向后喷射时，因抽吸去管内部分空气而造成一低压区。另2／3切削液则从内、外管之间经过钻头颈部小孔7雾状喷出至切削区域。 由于进入切削区域的切削液具有相当压力，而内管尾端又存在一低压区，故孔内前后两端存在着很大的压力差。在一压一吸的作用下，使切屑进人内管，迅速向后排出并带走了切削热，因此能达到改善钻孔时的工作条件、提高效率的目的。 使用要点 喷吸钻适于加工φ20 mm～φ65 mm的一般深孔，精度可达到IT8～IT10，表面粗糙度值为Ra5～0．32μm。孔的直线性较好，能达到0．1 mm／1 000 mm。生产效率较麻花钻提高5～10倍，也高于一般外冷却内排屑深孔钻，而且适应范围广，操作、调整比较方便、安全，切削液也不会四处飞溅。使用时要注意以下几点： (1)切削液为乳化液，压力要适当(一般为0．8～1．2 MPa)。压力过小，切削液不易排出，导致内管阻塞；若压力过大又易使内管出口变形，影响喷吸性能。流量为50～100 L／min较为合适。 (2)为防止钻头扭动，应增加导向套及其附件(见图4—42)。 [*] (3)切削用量：υc=100～120 m／min，f=0．15～0．20 mm／r。 (4)内刃刀片应具有3。刃倾角，刀尖应低于中心0．2 mm。 (5)断屑槽参数一般为：宽度B=1．4～2 mm，深度h=0．4～0．5 mm，连接圆弧半径R=0．8 mm±0．1 mm并应光整圆滑，断屑槽与切削刃的倾角为2°左右。同时需通过切削实验，视断屑效果最后确定。 (6)钻削深孔，若沿钻头圆周放置四块导向块，将有助于提高钻头刚度，增加阻尼作用，既减少振动，又对孔壁有一定的压光作用。导向块应具有0．01 mm／100 mm的倒锥，以免擦伤工件，出现螺旋线痕迹。
解析
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