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使用G54一G59指令设定工件坐标系应怎样进行工件坐标系原点坐标位置测量操作和计算?

admin2018-08-04  28
问题 使用G54一G59指令设定工件坐标系应怎样进行工件坐标系原点坐标位置测量操作和计算?
选项
答案数控铣床使用中，当工件安装、找正后，必须准确测量出工件上编程坐标系原点在机床坐标系中的位置，并输入到系统内存，这样才能在运行操作中使用G54一G59等指令进行工件坐标系的设定。 在回机床参考点后，存储器以及显示的机床坐标值均以机床零点为基准，而工件加工程序则以编程零点(也称工件零点)为基准，工件零点相对于机床零点的偏移量称为零点偏置值。零点偏置值的确定和计算方法可根据工件精度确定。 (1)顶尖测量法如图3—22所示，当工件零点设置在表面划线所指定的交点位置时，可使用顶尖测量法。操作方法： [*] ①将顶尖装入机床主轴内。 ②手动方式启动机床主轴，并使主轴中速旋转。 ③用手动、手轮操作方法移动工作台(或主轴箱)，使顶尖逐渐靠近工件零点，逐步对准。 ④这时显示器CRT上机床坐标显示状态POS界面上X、Y方向的坐标值就是相对于机床坐标原点的偏置值。分别记录这两个数值，就得到了工件零点X、Y方向的偏置量。 ⑤工件零点Z方向的偏置量可按工件零点的设定位置直接用刀具端面齿对刀进行测量，若工件零点在上表面，刀具端面齿与顶面恰好接触的位置即为Z坐标偏置量；若工件零点设定在工件的安装基准底面，则对刀后需要加上工件高度的实际尺寸。 (2)用浮动寻边器测量 当工件零点设置在矩形工件顶角点时，若使用浮动寻边器进行测量。测量步骤如下： ①把测量工具浮动寻边器装夹在主轴刀轴的弹簧夹头中。 ②手动方式，启动主轴，使主轴中速旋转。 ③选定X轴，手动进给操作、手轮微量移动，使浮动测量工具头部逐渐趋近并接触工件的左侧面。 ④当观察到浮动测量工具的浮动轴与固定轴同轴旋转时，铣床主轴轴线与工件表面X轴的相对位置就已经确定。 ⑤此时通过显示器CRT上机床坐标显示状态POS界面记录下X轴坐标值。但需注意实际工件零点X轴的偏置值应加上寻边器测量头的半径，即X实际=X+d／2； ⑥用相同的方法测出Y轴的坐标位置，根据显示器记录的数值，加上测量头半径来确定工件零点Y轴的偏置量。 ⑦工件Z轴的偏置量可以用加工用刀具的端面齿使用Z轴设定器直接对刀测量。 ⑧计算示例：如图3—23所示，例如浮动寻边器的直径为10．00mm，Z轴设定器的高度为50．00mm。X、Y轴的零点偏置的测量计算如图3—23ab所示。假定工件零点W设定在工件的左下角，则： X轴方向的零点偏置值Xw=Xm+R。 Y轴方向的零点偏置值Yw=Ym+R。 Z轴方向的零点偏置值计算如图3—23c所示。假定Z方向的工件零点设定在工件的上表面，则： Z轴方向的零点偏置值Zw=Zm-L-50。 [*] (3)使用电子式找正器测量如图3—24所示，工件零点设置在对称中心位置，若使用电子寻边器测量，测量步骤如下： [*] ①X、Y轴坐标的测量方法，如图3—24a、b所示： a．在数控铣床主轴安装电子找正器； b．使机床进入手动方式； c．按POS键使CRT显示机床坐标显示； d．选择X向，手动进给、手轮微量移动使电子找正器靠近、恰好接触工件两侧面(电子找正器发光二极管亮)。 e．分别确定、记录CRT 显示的X1、X2坐标值； f．计算X坐标值=(X1+X2)／2； g．按d～f操作方法，确定Y坐标值=(Y1+Y2)／2； ②测量Z轴坐标，如图3—24c所示： a．在铣床主轴上安装加工使用的刀具； b．机床进入手动、手轮方式； c．显示器CRT上切换至POS机床坐标显示状态； d．手动慢速移动，手轮微量移动使刀具端面接触工件编程原点表面； e．记录机床坐标系中工件原点Z轴坐标值。
解析
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