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  3. 数控加工中零件位置精度检测应掌握哪些要点?

数控加工中零件位置精度检测应掌握哪些要点?

admin2017-06-24  29
问题 数控加工中零件位置精度检测应掌握哪些要点?
选项
答案数控加工中零件位置精度检测应掌握以下要点： (1)垂直度和平行度检测 垂直度检测的面、线与基准面线之间的夹角为90°，因此检测时需要采用基准工具或角度量具，常用的是精密方箱、直角铁和90°角尺。检测时一般是通过百分表的示值差和角尺测量面与被测部位的间隙来确定垂直度误差的。平行度是面、线与基准面线的等距离误差，因此一般是使用百分尺、百分表进行检测，百分表是检测工件被测部位与基准面线的等高度误差来确定平行度误差，百分尺是通过检测被测部位与基准部位的等尺寸误差来确定平行度误差。使用标准平板和百分表检测时注意工件基准与标准平板应处于贴合或平行的位置，百分表检测点的位置应符合检测部位的几何特性，直线应在两点以上，平面在不共线的三点以上；应用百分尺检测等尺寸的检测点也应符合以上选点要求。 (2)同轴度和对称度检测 同轴度是旋转面轴线的重合度精度，因此检测时一般将基准旋转面与基准工具接触，例如检测套的外圆与内孔的同轴度，将基准外圆柱面放置在V形块的V形槽内，用百分表接触内孔表面，旋转工件，可测得外圆柱面与内孔的同轴度误差。对称度是被测部位对中间平面或线的等距离误差，例如矩形工件上两个平行孔对侧面中间平面的对称度。检测的方法一般也是使用等高度百分表检测法和常规量具的等尺寸检测法进行检测。检测槽、孔的对称度时，注意槽或孔的自身尺寸精度和形状精度。 (3)倾斜度和跳动检测 倾斜度是零件上与基准面或线成一定角度的面或线与预定理想角度的偏离程度。检测时一般使用角度量具，如游标角度尺，百分表、量块组和正弦规等。检测时应注意检测位置的准确性，线与基准线的倾斜度检测位置应在通过两线的平面内检测。若是异面直线，检测平面应过一直线且与另一直线平行。线与面的倾斜度检测平面应过直线且与平面垂直。面与面的倾斜度，检测平面应同时与两个平面垂直。跳动有圆跳动和全跳动之分，检测时应注意圆跳动是指示器在固定位置(径向、轴向)检测旋转面绕轴线旋转一周的读数差，而全跳动是指示器沿旋转面全长做轴向移动，在多个轴向位置检测整个旋转面绕轴线旋转一周的读数差。 (4)位置度检测 加工后零件上的点线面偏离理想位置的程度称为位置度，常见的位置度测量如孔距测量等，检测时一般都是检测被测对象与基准的尺寸精度来确定位置度误差的。检测时注意孔的尺寸精度和形状精度，在采用间接测量法时，必须检测孔的实际尺寸和实际形状误差，以保证位置度检测数据的准确性。
解析
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