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  3. 案例 Q市A铸钢有限公司是一家钢铁联合生产企业，主要从事各类钢材生产、锻件制造、普通机械加工。年生产钢材800×104t，拥有员工3000多人，有两条完整的“连铸连轧”生产工艺线路，拥有电炉、连铸机等各类设备。电炉、连铸机等设备的定期维修是由外包商B公司负

案例 Q市A铸钢有限公司是一家钢铁联合生产企业，主要从事各类钢材生产、锻件制造、普通机械加工。年生产钢材800×104t，拥有员工3000多人，有两条完整的“连铸连轧”生产工艺线路，拥有电炉、连铸机等各类设备。电炉、连铸机等设备的定期维修是由外包商B公司负

admin2022-05-03  23
问题 案例
Q市A铸钢有限公司是一家钢铁联合生产企业，主要从事各类钢材生产、锻件制造、普通机械加工。年生产钢材800×104t，拥有员工3000多人，有两条完整的“连铸连轧”生产工艺线路，拥有电炉、连铸机等各类设备。电炉、连铸机等设备的定期维修是由外包商B公司负责。
2009年1月2日本应是电炉定期维修的日期，但A公司以炉况较好、安全生产费用不足等理由推至6月。2009年1月16日23时，该公司夜班工人根据当日生产安排，开始通电熔化。17日3时40分，第1炉钢水熔化完毕，存放于3号保温炉中，接着熔化第2炉。
熔化初期，在电炉底部已有部分钢水的情况下，本应根据工艺要求向炉内不断添加直径不大于250mm的小块废钢，并用铁棍捣料作业。操作工王某为了达到降低劳动强度的目的，减少向炉内加料和捣料的次数，在当班车间主任李某的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料(直径为750mm，高度为600mm，重量约2．5t)吊至炉口旁。再由李某和炉前操作工纪某2人扶着吊入炉内进行熔化。因冒口截面尺寸及重量太大，熔化速度太慢，顶部结壳搭桥。李某安排行车司机从3号保温炉内取出约700kg的钢水，由纪某配合倒入1号电炉内，以期用钢水化开顶部结壳。倒人钢水后，不但未能化开结壳，反而受顶部结壳的急冷很快凝固，使顶部结壳更厚，电炉继续加热，炉内钢水温度已达到1500℃以上，炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出，7时15分左右，发生钢水喷炉事故。因钢水喷溅灼烫造成4人死亡、1人重伤，直接经济损失约590余万元。
根据以上场景，回答下列问题：
简述该起事故的直接原因和间接原因。
选项
答案直接原因：李某主任违章指挥、操作工王某违章作业，电炉内钢水熔化初期加入的铸件冒口料因其尺寸较大，顶部搭桥结壳捣不开，错误地向炉内倒入钢水，使炉膛下部形成密闭容器，封闭在铸件冒口料下面的气体和夹杂燃烧产生的气体不能排出，造成高温加热过程中炉膛底部气体压力急剧增大，发生钢水喷炉。 间接原因：安全生产主体责任不落实，基础管理薄弱，技术水平低。安全生产管理制度和技术规范、操作规程不完善，工人不能正确的按照操作规程作业。日常劳动组织方面没有按照国家法律、法规要求开展安全生产“三级”教育，致使职工安全意识淡薄。操作工人文化程度偏低，安全知识匮乏，操作技能与经验明显不足，违反工艺要求开展作业，缺乏处置生产过程中突发事件的能力。安全隐患未整改，不具备安全生产条件。设备设施未能定期维护，缺乏保养。
解析
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