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  3. 液压系统的压力控制回路是怎样实现压力控制的?压力控制调整应掌握哪些要点?

液压系统的压力控制回路是怎样实现压力控制的?压力控制调整应掌握哪些要点?

admin2013-12-04  43
问题 液压系统的压力控制回路是怎样实现压力控制的?压力控制调整应掌握哪些要点?
选项
答案压力控制回路是利用压力控制阀控制液压系统压力的基本回路，数控机床常用的是调压和减压回路，其控制过程与调整要点可参照以下示例。 (1)减压回路 如图5-1所示为减压回路，减压回路的控制过程与调整要点如下： ①作用：在液压系统中，当某个执行元件或某条支油路所需工作压力必须低于由溢流阀调定的主油路油压时，可采用减压回路。减压回路在液压系统的定位、夹紧油路中应用非常普遍。 [*] ②控制过程：如图5—1所示为用于定位、夹紧液压控制的减压回路。液压泵出口压力由溢流阀1调定，以满足主油路油压的需要，定位夹紧的支油路油压由减压阀2调定，减压阀的调压值必须满足定位夹紧所需的工作油压，调定后的减压阀出口压力基本不变。 ③调整：为使减压阀正常工作，减压阀的最低调压值应大于0．5MPa，调压的最高值至少应比溢流阀调压值低0．5MPa。在减压阀出口一般都接一个单向阀3，目的是当主油路执行元件快进时，单向阀阻止支油路油液反流，这样支油路中定位夹紧系统短时间内不会使处于夹紧的机械松开。 ④辅助设置：减压回路在单向阀出口处可设置蓄能器，目的是即使在停电状态下也能确保支油路保证足够的油压，避免发生事故。 (2)调压回路如图5—2所示为调压回路，调压回路是液压系统供油环节压力控制的基本回路。 ①单级调压回路：如图5—2a所示为单级调压定量泵供油系统。 液压泵1的出口连接一个溢流阀2，溢流阀的调压值，根据负载需要的最高油压及系统的压力损失来确定，但不能调得太高，否则会增大功率损耗及油液发热。通常溢流阀调压值一般为系统中执行元件最大工作压力的1．05—1．10倍。 [*] ②多级调压回路：如图5—2b所示为二级调压定量泵供油系统，液压泵出口连接两个溢流阀，由一个二位二通电磁换向阀控制，起到远程调压作用。其远程控制的原理是，先导式Y型溢流阀2的远程控制口K接一个远程调压阀3(即溢流阀)，阀3的出口接二位二通电磁阀4。当阀4电磁铁断电时(图示位置，左位接入系统)，泵1出口压力由阀2调定；当阀4的电磁铁通电时(即右位接人系统)，泵的出口压力由阀3调定。阀3调定的压力值应低于阀2的调定值，否则阀3不起作用，也就得不到两级油压。采用适当控制阀还能实现三级调压甚至多级调压。
解析
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