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  3. 怎样避免程序编制不合理对加工精度的影响?

怎样避免程序编制不合理对加工精度的影响?

admin2017-06-24  70
问题 怎样避免程序编制不合理对加工精度的影响?
选项
答案程序编制不合理或出现差错会直接影响加工精度，因此需要采用以下措施： (1)确保刀补数据的准确性在使用刀具补偿进行加工的程序中，需要仔细输入与认真核对，若刀具补偿数据出现差错会直接影响加工精度。检查应按以下内容进行： ①刀补类型：磨耗、形状、半径等。 ②刀补的代号：如，T0101等。 ③刀补数值前的正负符号。 ④刀补的数值，特别需要注意检查小数点。 (2)准确使用辅助功能指令若辅助指令编制的位置不正确，会使加工的过程控制失调，影响加工的正常进行，影响加工精度。 ①例如切削开始应及时加注切削液，若切削液开启的辅助指令M08在开始切削以后执行，此时会使已进行切削的刀具温度升高，提前磨损而影响加工精度控制。若刀具的切削温度较高时再加注切削液，还会引起刀刃崩裂。 ②又如铰孔加工后，应在刀具退出加工面后停止转动，若加工完毕后就使用刀具停转指令M05，会在铰孔后的孔壁拉出痕迹，损坏孔加工表面精度。 ③注意辅助指令的成对使用，例如M03或M04与M05需要在合适的程序段对应使用；M08、M09要在合适的程序段对应使用；M98、M99要分别在主程序段和子程序中对应使用。否则会引起加工程序的混乱，影响加工的正常进行。 (3)合理应用功能指令 ①在成形切削的终点位置可以应用暂停指令G04来提高加工精度，如割槽的终点可以使用G04指令，适当停留后使槽底表面精度达到要求。 ②应用循环加工指令中需要合理确定加工余量和循环次数，对于需要重复程序中某一些程序段的循环加工，对反复使用的程序段要注意其准确性，以免影响精加工精度。 ③应用孔加工循环中，盲孔循环加工和深孔加工循环十分重要，如果加工盲孔和深孔不使用孔加工循环指令，会导致孔加工精度达不到图样要求，严重的会影响孔加工的正常进行。 ④在使用坐标设定指令时，需要按机床的性能和参数设定，以及零件坐标的设定方案来具体应用，例如需要考虑数控车床的机床原点设定在卡盘底部还是与机械参考点重合；加工中使用G54～G59合适，还是使用G92、G50合适。若应用不当，会使程序编制过程繁琐，容易出现差错，进而影响加工精度。 (4)合理设置切入和切出路径 切入或切出的路径设置不合理，在工件加工中会在加工表面产生切痕。一般须注意内圆弧的切入和切出应使用圆弧路径；内轮廓的切入和切出应尽量避免法向路径，必要时只能在元素连接位置切入切出，以免影响表面加工精度。 (5)合理使用子程序的调用与嵌套 子程序的编制和调用不合理容易出现差错；过多的采用子程序的嵌套和调用，也会出现运行差错，引起加工过程失调，影响加工精度。
解析
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