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  3. 怎样避免手工编程和参数输入差错对加工精度的影响?

怎样避免手工编程和参数输入差错对加工精度的影响?

admin2017-06-24  80
问题 怎样避免手工编程和参数输入差错对加工精度的影响?
选项
答案在数控加工操作中，手工编程程序或修改参数输入不熟练或出现数据差错，而程序运行又是符合规则的，未发现程序错误提示，细微差错会造成加工精度误差，影响工件的加工质量。 (1)进给量调整中的常见差错在进给量F数据调整中，经常会出现调整后的实际加工状况不理想，这是加工操作中经常发生的情况，此时应仔细核对F的指令数值单位、检查倍率开关的位置、检查进给量输入的数据是否正确。 (2)刀具补偿值输入中的常见差错加工中由于刀具的实际尺寸、半径补偿、圆弧补偿和磨损补偿等原因，需要操作补偿参数的变更或输入，在刀具补偿数据输入中常见以下差错，因此应在加工操作中引起注意： ①刀具的实际尺寸数据不准确，引起刀具补偿数据差错。此时因注意提高刀具检测的准确性，对于车刀主要是刀尖圆弧半径和刀尖的位置号是否准确；对于铣刀主要是铣刀的直径尺寸和厚度尺寸。 ②刀具的补偿值和余量的分配不匹配，例如在立式数控铣削加工中，铣刀右补偿加工平面，粗铣加工时应采用加大半径补偿值的方法来调整精加工余量，如采用了减小半径补偿值的方法，会造成质量事故。在一些轮廓的加工中，较大的半径补偿也会引起加工误差，此时宜采用刀具中心轨迹编程的方法予以消除。 ③刀具号和补偿代号差错，引起加工误差。在输入过程中，一般需要使用刀具工序卡，输入时需要对照刀具号和补偿数值。不使用刀具工序卡的单件加工，需要在多把刀具输入前，用文字记录书写刀具号、补偿内容和补偿数值等，以便输入后仔细进行核对。 ④使用刀具补偿方法确定多把刀具与基准刀具相对坐标位置时，由于对刀操作上的误差，造成补偿数据的差错，引起加工误差，此时注意在获得相对基准刀具的相对坐标值时，应计人对刀操作中的偏差值，以提高数据的准确性；也可以在试加工中通过过程测量，调整刀具的偏置参数。 (3)程序数值输入中的常见差错错漏是数据输入中经常发生的差错，例如轴的代号差错，车削程序中将X错输入为Z；W错输人为V等，致使加工轨迹错误。又如在输人数值时疏漏数值前的正负号，造成刀具的补偿方向差错。再如在数据输入中疏漏小数点，造成数值单位变化，直接影响零件的加工。因此，在手工输入程序时，一般都应有书面的程序单，以便进行逐字逐行的核对，包括指令、字符、数值、正负号和小数点，同时还需要对格式进行复核。 (4)程序指令输入中的常见差错在使用手工编程中，由于对指令和机床适用指令不熟悉，可能会输入一些记忆中可用，而实际上不能使用的指令，致使加工受到影响；还有是指令功能记忆中的错误引起的输入错误，例如圆弧插补指令中的顺指针圆弧插补和逆时针圆弧插补容易搞错；刀具的右补偿和左补偿也容易搞错；在退刀时使用的快速指令G00与和直线插补指令G01也容易疏忽而用错；坐标平面的设定G17、G18、G19也容易产生差错。因此在直接使用屏幕输入进行手工编程中，即使是比较简单的加工程序，最好有书写编程草稿的习惯，以便核对和检查。
解析
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