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低合金高强钢的焊接性有哪些特点?

admin2013-10-26  59
问题 低合金高强钢的焊接性有哪些特点?
选项
答案强度级别较低的低合金高强钢，如300～400MPa级，由于钢中合金元素含量较少，其焊接性良好，接近于低碳钢。随着钢中合金元素的增加，强度级别提高，钢的焊接性也逐渐变差，出现的主要问题如下： 1)热影响区的淬硬倾向。含碳较少、强度级别较低的钢种，如09M2、09Mn2Si、09MnV钢等，淬硬倾向很小。随着强度级别的提高，淬硬倾向也开始加大，如16Mn、15MnV钢焊接时，快速冷却会导致在热影响区出现马氏体组织。 2)冷裂纹。低合金高强钢焊接时，热影响区的冷裂纹倾向加大，并且这种冷裂纹往往：具有延迟的性质，危害性很大。例如，材料为18MnMoNb钢、壁厚为l15mm的一大型容器，由于预热温度不够，焊后在热影响区形成大量冷裂纹。低合金高强钢的定位焊缝很容易开裂，其原因是由于焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快，这种开裂属于冷裂纹性质。 3)热裂纹。一般隋况下，强度等级为294～392MPa的热轧、正火钢，热裂倾向较小，但在厚壁压力容器的高稀释率焊道(如根部焊道或靠近坡口边缘的多层埋弧焊焊道)中也会出现热裂纹。电渣焊时，若母材的含碳量偏高并含镍时，电渣焊缝中可能会出现呈八字形分布的热裂纹。强度等级为800～1176MPa的中碳调质钢(如30CrMnSiA钢)，焊接时热裂的敏感性较大。 4)粗晶区脆化。热影响区被加热至1100℃以上的粗晶区，当焊接线能量过大时，粗晶区的晶粒将迅速长大或出现魏氏组织而使韧性下降，出现脆化段。
解析
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