简述深孔加工特点及主要关键技术。

admin2015-12-24  39

问题 简述深孔加工特点及主要关键技术。

选项

答案(1)产生偏斜与振动。由于孔的深度与直径的比较大,钻杆细长、刚度差,加工时容易产生偏移及振动,因此孔的精度及表面粗糙度较难保证。为防止钻头工作时产生移与振动,除了在进行深孔钻结构设计时考虑良好的导向性,在钻孔时还经常采取工件回转的方法,钻头只作直线进给运动。这样也有利于保证钻孔时钻头不致偏斜。 (2)切屑容易堵塞。由于切屑多并且排屑通道长,若不采取必要措施,随时可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏。为保证排屑通畅,一方面要求深孔钻有良好的分屑、卷屑和断屑功能,同时还要借助于一定压力和流量的切削液,将切屑强制排出。 (3)钻头磨损严重。由于钻头在近似封闭的状态下工作,热量不易散出,所以钻头磨损严重。为能充分冷却和润滑,深孔加工所用的切削液除了具有良好的冷却、润滑及防腐性能外,还要具备较好的流动性,黏度不宜过高,以利于加快流速和冲刷切屑,流速一般为8~12 m/s。 (4)冷却与润滑。深孔加工中,冷却润滑系统工作的可靠性对加工质量、刀具耐用度和切削效率等有着极大影响。钻削中产生的切削抗力,消耗很多能量,而且其切向和径向分力作用于导向块上,与孔壁产生的较大摩擦力都转化为大量的切削热,这些热量主要靠切削液把它们带走。通过分析得出:深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却、排屑问题。一般深孔加工应选取切削效果好的内排屑深孔钻、外排屑深孔钻、喷吸钻、深孔镗刀、浮动镗刀、浮动铰刀等深孔加工刀具;注意控制切屑形状,使其容易折断;采用适宜的切削液,使之有一定的压力,使切削区域充分冷却和润滑,同时有利于排屑;解决好导向问题,以减少振动,保证孔的直线性和表面粗糙度要求并防止刀具损坏。

解析
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