2. 实用职业技能
  3. 简述深孔加工特点及主要关键技术。

简述深孔加工特点及主要关键技术。

admin2015-12-24  49
问题 简述深孔加工特点及主要关键技术。
选项
答案(1)产生偏斜与振动。由于孔的深度与直径的比较大，钻杆细长、刚度差，加工时容易产生偏移及振动，因此孔的精度及表面粗糙度较难保证。为防止钻头工作时产生移与振动，除了在进行深孔钻结构设计时考虑良好的导向性，在钻孔时还经常采取工件回转的方法，钻头只作直线进给运动。这样也有利于保证钻孔时钻头不致偏斜。 (2)切屑容易堵塞。由于切屑多并且排屑通道长，若不采取必要措施，随时可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏。为保证排屑通畅，一方面要求深孔钻有良好的分屑、卷屑和断屑功能，同时还要借助于一定压力和流量的切削液，将切屑强制排出。 (3)钻头磨损严重。由于钻头在近似封闭的状态下工作，热量不易散出，所以钻头磨损严重。为能充分冷却和润滑，深孔加工所用的切削液除了具有良好的冷却、润滑及防腐性能外，还要具备较好的流动性，黏度不宜过高，以利于加快流速和冲刷切屑，流速一般为8～12 m／s。 (4)冷却与润滑。深孔加工中，冷却润滑系统工作的可靠性对加工质量、刀具耐用度和切削效率等有着极大影响。钻削中产生的切削抗力，消耗很多能量，而且其切向和径向分力作用于导向块上，与孔壁产生的较大摩擦力都转化为大量的切削热，这些热量主要靠切削液把它们带走。通过分析得出：深孔加工的关键技术是深孔钻的几何形状和冷却、排屑问题。一般深孔加工应选取切削效果好的内排屑深孔钻、外排屑深孔钻、喷吸钻、深孔镗刀、浮动镗刀、浮动铰刀等深孔加工刀具；注意控制切屑形状，使其容易折断；采用适宜的切削液，使之有一定的压力，使切削区域充分冷却和润滑，同时有利于排屑；解决好导向问题，以减少振动，保证孔的直线性和表面粗糙度要求并防止刀具损坏。
解析
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