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  3. 怎样避免选择的机床不适用对加工精度的影响?

怎样避免选择的机床不适用对加工精度的影响?

admin2017-06-24  49
问题 怎样避免选择的机床不适用对加工精度的影响?
选项
答案 (1)合理选用机床规格在数控加工中，若选用的机床规格不适用，会影响加工精度。例如加工零件受到行程限制，加工过程采用工序分拆方法，由于工件二次装夹定位、刀具对刀调整等误差均会影响零件的加工精度。又如机床的工作台面尺寸不满足工件定位基准面的要求，工件装夹不稳固，定位精度差，都会引起加工误差。 (2)合理选用机床功能数控加工中，所选用的机床功能应满足数控加工零件的需要。若所选机床功能不适用，会直接或间接地影响加工质量： ①例如加工深孔没有内冷却功能，刀具和工件切削热无法及时传递散发，从而影响深孔的加工精度，甚至造成工件报废。 ②又如端面车削加工需要使用恒线速功能，机床不具备此功能，会直接影响端面的表面加工精度。 ③再如多个孔距相等的排列孔的钻削加工，需要使用相对坐标前提下的孔加工循环指令功能，若机床不能实现此功能，会使排孔加工程序十分繁琐，容易造成差错，影响加工质量。 (3)合理选用机床数控系统各种数控机床使用不同的数控系统，若加工零件所选用的机床数控系统不适用，会影响零件的加工精度。 ①例如所选用的数控铣床，加工工件上圆周均布的槽无法使用极坐标编程，若将图样分布圆和等分夹角化为直角坐标又十分繁琐，容易出现差错，不仅增加了编程计算工作量，还会影响加工精度。 ②又如加工梯形螺纹，数控机床系统不具备使用G76指令的螺纹切削复合循环功能，致使切削过程的方式和背吃刀量的分配不尽合理，影响了梯形螺纹的加工精度。 ③再如一些数控铣床由于系统比较简单，在加工轮廓时，使用工件轮廓作为刀具运行轨迹编程，而应用刀具半径补偿却产生加工误差，因此所使用的机床系统不适用直接影响了零件轮廓的加工精度。 (4)合理选用机床的精度等级数控机床的精度包括几何精度、定位精度和切削精度。若所选用的数控机床精度不适用，稳定加工精度等级低于零件图样的精度要求，会使得零件加工精度无法达到图样要求。 ①例如数控车床主轴的实际回转精度有误差，不能满足零件加工的圆柱度形状加工精度要求，此时应检测主轴回转精度，进行必要的调整，以便满足零件加工的要求。 ②又如数控铣床的定位精度不能满足孔距加工精度的要求，需要对机床的位置检测装置进行检测，检修后的机床定位精度应达到机床的性能指标，以便保证孔距移位的准确性。 ③再如用数控铣床加工平面，铣削后的平面度不好，切削精度不能满足加工的需要，此时应检查机床的进给传动结构、机床导轨精度和主轴的轴向跳动，进行必要的调整，以使平面的铣削加工达到平面度、位置度和表面粗糙度要求。
解析
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