案例 某S钢铁有限公司是具有年产钢660×104t能力的钢铁联合企业。在岗员工约7600人,安全管理人员200人,资产总额约100亿元。拥有国际先进的高炉、转炉、连铸机、焦化机械系统、烧结机等设备设施。 2010年1月18日8时30分左右,S钢铁有限公司下

admin2022-05-03  21

问题 案例
某S钢铁有限公司是具有年产钢660×104t能力的钢铁联合企业。在岗员工约7600人,安全管理人员200人,资产总额约100亿元。拥有国际先进的高炉、转炉、连铸机、焦化机械系统、烧结机等设备设施。
2010年1月18日8时30分左右,S钢铁有限公司下属炼铁分厂进行高炉检修,检修施工人员进入内2号高炉(600m3)炉缸内搭设脚手架,拆除冷却壁时,发生煤气泄漏。
事故造成6人死亡,直接经济损失600万元。
经调查事故原因为:
(1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭,而未将盲板阀(眼镜阀)关闭,未进行可靠的隔断;检修期间,2号高炉煤气净化系统处于连通状态,各装置放散管处于关闭状态;1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。
(2)2号高炉检修前,施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀)是否可靠切断进行有效的安全确认。
(3)检修施工人员在进入炉内作业前,未按规定对炉内是否存在煤气等有害气体进行检测。
(4)未制定检修方案及安全技术措施,均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。
(5)未对现场作业人员进行安全技术交底。
(6)现场未配备煤气检测装置和空气呼吸器。
(7)未制定煤气中毒应急预案。
根据以上场景,回答下列问题:
该起事故的直接原因为(          )。

选项 A、停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道未将盲板阀关闭,检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态,各装置放散管处于关闭状态
B、未对现场作业人员进行安全技术交底
C、现场未配备煤气检测装置和空气呼吸器
D、未制定检修方案及安全技术措施,均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业
E、未制定煤气中毒应急预案

答案A

解析 事故直接原因为停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭,而未将盲板阀(眼镜阀)关闭,未进行可靠的隔断;检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态,各装置放散管处于关闭状态;1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。
转载请注明原文地址:https://kaotiyun.com/show/fHx5777K
0

最新回复(0)