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  3. 案例 某S钢铁有限公司是具有年产钢660×104t能力的钢铁联合企业。在岗员工约7600人，安全管理人员200人，资产总额约100亿元。拥有国际先进的高炉、转炉、连铸机、焦化机械系统、烧结机等设备设施。 2010年1月18日8时30分左右，S钢铁有限公司下

案例 某S钢铁有限公司是具有年产钢660×104t能力的钢铁联合企业。在岗员工约7600人，安全管理人员200人，资产总额约100亿元。拥有国际先进的高炉、转炉、连铸机、焦化机械系统、烧结机等设备设施。 2010年1月18日8时30分左右，S钢铁有限公司下

admin2022-05-03  40
问题 案例
某S钢铁有限公司是具有年产钢660×104t能力的钢铁联合企业。在岗员工约7600人，安全管理人员200人，资产总额约100亿元。拥有国际先进的高炉、转炉、连铸机、焦化机械系统、烧结机等设备设施。
2010年1月18日8时30分左右，S钢铁有限公司下属炼铁分厂进行高炉检修，检修施工人员进入内2号高炉(600m3)炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，发生煤气泄漏。
事故造成6人死亡，直接经济损失600万元。
经调查事故原因为：
(1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀)关闭，未进行可靠的隔断；检修期间，2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。
(2)2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀)是否可靠切断进行有效的安全确认。
(3)检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气体进行检测。
(4)未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。
(5)未对现场作业人员进行安全技术交底。
(6)现场未配备煤气检测装置和空气呼吸器。
(7)未制定煤气中毒应急预案。
根据以上场景，回答下列问题：
该起事故的直接原因为(          )。
选项 A、停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道未将盲板阀关闭，检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态
B、未对现场作业人员进行安全技术交底
C、现场未配备煤气检测装置和空气呼吸器
D、未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业
E、未制定煤气中毒应急预案
答案A
解析 事故直接原因为停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀)关闭，未进行可靠的隔断；检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。
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