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  3. 数控机床加工路线确定的方法是什么?确定加工路线应注意哪些事项?

数控机床加工路线确定的方法是什么?确定加工路线应注意哪些事项?

admin2018-08-04  20
问题 数控机床加工路线确定的方法是什么?确定加工路线应注意哪些事项?
选项
答案如前所述，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹和方向称为加工路线，加工路线亦称为加工进给路线。在确定数控加工路线时，需要确定起刀点、程序零点、切入切出路径、切削加工轨迹。 (1)刀具加工轨迹计算 刀具轨迹计算是指按工件加工轨迹的尺寸，计算工件轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轨迹的基点和节点的坐标。在手工编程中，可以应用初等数学中的几何、三角函数或联立方程等计算获得较简单的基点和节点坐标。 ①计算基点坐标。数控机床一般只有平面和圆弧插补功能，因此，对于直线和圆弧组成的平面轮廓，刀具轨迹的计算主要是计算各基点的坐标。所谓“基点”，即相邻几何元素(直线、圆弧等)的交点或切点。有了基点的坐标，就可以编写这些直线、圆弧等几何元素的加工程序。 ②计算节点坐标。有一些平面轮廓是由非圆方程曲线y=f(x)组成的，如渐开线、阿基米德螺旋线等。一些数控机床没有直接加工这类曲线轮廓的插补功能，因此需要采用数控机床能加工的直线或圆弧去逼近零件轮廓，即将零件轮廓曲线按编程允许误差分割成若干小段，用直线或圆弧来代替(即逼近)这些曲线小段。逼近直线或圆弧小段的轮廓曲线的交点或切点，称为“节点”。有了节点的坐标，就可以编写这些直线、圆弧等几何元素的加工程序，采用逼近法加工零件轮廓。 (2)确定加工路线的注意点 ①对于点位加工应使空程最短，并考虑加工时刀具轴线运动尺寸，该尺寸由工件的孔深决定，还应考虑一些辅助尺寸，如图1—29所示。通常引入距离△z值可参见表1—7。 [*] ②用立铣刀的侧刃铣削平面零件的外轮廓时，切入与切出部分应考虑外延，以保证工件轮廓的平滑过渡，切入时，应先与轮廓的延长线接触，然后沿轮廓曲线的切线方向切入。 ③铣削平面零件内槽的37封闭轮廓时，切入与切出不能有外延部分时，应沿相切圆弧切入切出。 ④车削螺纹时，沿工件的轴向进给方向应增加2～5个螺距p的引入距离。 ⑤轮廓铣削中，应避免进给停顿，以免留下切痕。 ⑥为了提高加工精度，降低表面粗糙度，可采用多次循环切削，并使最后一次切削的余量小到能保证加工精度要求。 ⑦对于孔的位置精度要求高的零件，在精镗孔系时，安排镗孔路径应注意各孔的定位方向，避免反向间隙，做到各孔的定位方向一致。 ⑧型面加工常采用两个半坐标编程，使其加工路径相当于地形图上的等高线，可使用刀具补偿功能。 ⑨空间曲线的加工路线通常应用多坐标编程软件和刀具半径的空间补偿实现。
解析
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