简述聚氨酯漆产生缺陷与解决方法。

admin2017-05-22  31

问题 简述聚氨酯漆产生缺陷与解决方法。

选项

答案(1)咬底:聚氨酯漆的咬底通常有两种现象:一是面漆咬底漆;二是面漆咬面漆,即二道面漆咬头道面漆。面漆咬底漆的主要原因是:底面漆不配套,另外底漆未充分干透就喷面漆也会引起咬底。解决方法是:头道底漆选用H06-2铁红环氧酯底漆,二道底漆选用环氧二道浆或C06-10醇酸二道浆;头道喷后干燥18h~24h,二道底漆喷后干燥24h或70℃~80℃烘1h,再喷面漆时,就不会产生咬底。面漆咬面漆的主要原因,多产生在湿喷湿喷涂过程中,由于头次面漆喷得较厚,且与二次喷涂间隔时间较短,二次面漆中的强性溶剂(如环己酮等)就会将头次面漆抓起造成皱纹。解决方法是:喷头次面漆时,一定要薄,如底层较平整光滑,则喷涂时可采用花喷方式,即将底层先很薄地花喷一次,间隔15min~20min后,漆膜就达到表干,这时用干净软布,将漆膜轻轻进行一次擦净,再喷涂第二次面漆,就不会出现咬底现象。 (2)气泡与麻点:聚氨酯漆喷后,有时表面会集聚成片的气泡与麻点,严重影响外观质量。其主要原因是:局部漆膜喷涂过厚,使局部的漆膜中漆料与固化剂反应剧烈而形成气泡与麻点。解决方法是:待漆膜干透后,用320号~360号水砂纸将缺陷部位反复水磨平滑,擦干并晾干后,再均匀喷涂一道聚氨酯面漆,就不会出现气泡与麻点。但有时使用稀料溶剂不当,如稀料中含有水分等,也会产生气泡与麻点。所以在产生气泡与麻点时,应根据现场的实际情况,将准确分析原因,再确定解决方案。 (3)橘纹粗大:聚氨酯漆属高档漆,如因施工方法不当,使漆膜表面产生粗大的橘纹,不仅严重影响外观的质量,同时也使高档漆失去涂装意义。其主要原因有两个,一个原因是调稀使用的稀料不配套,由于聚氨酯漆在配漆和施工方面都要求比较严格,尤其在调配过程中,不论是稀料或固化剂都应使用生产厂配套的稀料(包括固化剂)进行调配,由于各生产厂的漆料与稀料的配方与生产工艺不同,很易造成漆膜产生粗橘纹,尤其使用无苯聚氨酯漆稀料调配聚氨酯漆时,由于无苯稀料的溶剂力往往不如生产厂配套的稀料,很易导致漆膜产生粗大的橘纹。据实践经验来看,无苯聚氨酯稀料的价格较便宜,用于调和聚氨酯底漆或清洗聚氨酯漆喷涂工具,还比较合算,如稀释聚氨酯面漆,往往使漆膜产生粗大橘纹,造成质量低劣。为了防止此缺陷,面漆调稀必须使用同一厂生产的配套稀料,确保面漆质量。另一个原因是喷涂环境气温较低,且漆料的黏度又较大,喷涂后也易产生橘纹,但这种橘纹没有前一种明显。解决方法是:待漆膜干透后,用280号~320号水砂纸将橘纹反复水磨平滑至无挡手感,擦净,晾干后使用与产品配套的稀料,并控制好施工黏度,再均匀细致地喷涂一道,干燥。 (4)漆膜干燥过慢:如喷后漆膜不能及时达到表面干燥,就会沾污空气中的浮尘或风尘,使表面产生杂质,严重影响作业质量。主要原因有两个:一是固化剂的用量太少,使固化反应缓慢,造成慢干;二是天气过冷,喷涂场所的湿度过低,影响固化反应,造成慢干。解决方法:一是在调料时,对固化剂的用量应按照产品规定的比例准确秤出,或用大容量的量杯准确量出之后,与漆料和稀料充分搅拌均匀,静置至气泡完全消失再进行喷涂;二是对因天冷造成漆膜慢干的,应在施工场所设置取暖设施,提高施工温度,在不具备取暖设施时,可在规定的固化剂用量基础上,再适当增加5%~10%的固化剂用量,以便加快固化反应,使漆膜尽快达到表面干燥。

解析
转载请注明原文地址:https://kaotiyun.com/show/jksx777K
0

最新回复(0)