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怎样进行数控车床的仿真加工演练?

admin2015-04-23  6
问题 怎样进行数控车床的仿真加工演练?
选项
答案加工如图6—25所示的短轴零件，可按以下步骤进行仿真操作演练： (1)选择机床选择与实际工作所使用的数控车床(或考试要求的机床形式)相同或类似的仿真机床。本例选用FANUC 0i系统标准后置刀架斜床身数控车床。演练操作步骤：按选择机床按钮→在控制系统中选FANUC→在FANUC中选FANUC 0i→在基础类型中选车床→在机床形式中选标准(斜床身后置刀架)→按确定退出。界面显示的机床操作面板如图6—26所示。 [*] (2)选择和安装毛坯选择外径φ70mm，长度150mm的圆柱形毛坯。安装毛坯后，采用毛坯移动的按钮是伸出部分的长度能加工零件，毛坯定义参见图6—9c，零件安装参见图6—27、图6—12。演练操作步骤：按定义毛坯按钮_选名称毛坯1→选材料LZ412铝→输入直径尺寸70mm→输入长度尺寸150mm→按确定退出。按放置零件按钮→在选择零件菜单类型中选毛坯→在毛坯列表中选毛坯1→按安装零件按钮。 (3)选择和安装刀具 按工艺刀具卡或自选所需的刀具，本例选用T01外圆车刀、T02麻花钻、T03内孔车刀、T04切断车刀、T05螺纹车刀，如图6—28a所示。演练操作步骤：按刀具选择按钮→在刀具选择对话框中选刀具1→按T01刀具形式选外圆车刀→选刀片形式→选刀柄形式→在1号刀具显示图中进行核对→依次按以上步骤选择T02麻花钻(确定麻花钻的直径和长度)、T03内孔车刀(确定刀片形式和刀柄长度)、T04切断刀(选定切断刀宽度和长度)、T05螺纹车刀(确定刀片形式和刀柄长度)→按确认键退出。此时各刀具按次序安装在刀架上，如图6—28b所示。 [*] (4)按工件坐标系对刀设定刀具偏置 采用直接按机床坐标系确定工件坐标系的方法对刀，然后输入刀具形状偏置参数，确定各把刀具与工件坐标系的关系。演练操作步骤：手动操作机床回零→手动方式操作机床主轴运转→手动快速移动刀具→手轮操作对刀→切换至POS显示页面→T01外圆对刀，获得X轴偏置参数→T01端面对刀，获得Z轴偏置参数→将T01偏置参数输入形状补偿位置，确定T01刀具与工件坐标系的关系。在MDI方式下输入M06 T02，按运行按钮换刀，采用以上步骤，对刀设定T02的形状偏置参数，确定，T02刀具与工件坐标系的关系。用类似的方法确定T03、T04、T05刀具与工件坐标系的关系。刀具偏置参数输入界面如图6—29所示。 [*] (5)编制或导入程序本例数控加工程序可使用工艺文件，也可自行编制，加工顺序为：加工外圆轮廓→切槽→车螺纹→钻孔→镗孔。从外部导入程序步骤如下：按机床选择→在下拉菜单中选DNC传送→界面弹出计算机CNC输入文件对话选择框→选择所需输入的文件(记住程序号)→按下打开按钮；在仿真机床操作面板上进入程序PRGRM页面→切换至编辑EDIT模式→按显示屏下方的软键操作→按右侧箭头→在屏幕输入域输入程序号→按屏幕下方的软键READ→按屏幕下方的软键EXEC→屏幕显示计算机输入的程序内容。 (6)刀具轨迹演示 在加工运行前可进行轨迹演示检查，操作步骤如下：切换至AUTO模式→按MDI键盘的PHOTO GRAPH键→仿真界面左侧显示刀具运行轨迹坐标面→按自动运行键→左侧屏幕显示刀具轨迹。轨迹可以使用旋转、放大等进行观察，快速轨迹和进给轨迹可显示不同颜色的直线。本例的加工轨迹如图6—30所示。 [*] (7)加工演示 将左侧演示屏幕切换至加工机床，使用示图转换、放大、位移等工具，可按需要进行加工过程和视角的观察，在左侧屏幕中按右键可弹出演示屏幕的设置对话框，如图6—31所示，可进行以下设置： [*] ①仿真演示的速度可通过改变数值的输入，加快或减慢加工仿真演示速度。 ②声音的设置可以开启或关闭加工中主轴旋转或刀具切削时发出的声音。 ③切屑的设置可以开启或关闭加工中切屑的显示或不显示。 ④切削液的设置可以开启或关闭加工中切削液的显示或不显示。 ⑤工件的设置可以选择透明显示内腔形状。 ⑥机床的设置可以选择透明显示防护门、外壳内部的状态。 (8)加工工件的测量 仿真加工的零件可以通过测量工具检测工件的加工精度，以此对对刀参数的设置进行检验，按界面上测量工具后，显示如图6—32所示的对话框，检测时可进行以下调整和操作： ①检测时可选择是否考虑刀尖圆弧的影响因素。 ②可用鼠标点击需要测量的部位，测量显示屏上会显示被测部位的轴向尺寸、径向尺寸。在数据的列表中也可获得检测的尺寸数据。 ③使用放大工具可以用鼠标框选、放大检测部位。 ④使用退出可以返回加工界面。 (9)仿真内容的保存打开界面文件，在下拉菜单上选文件保存，在弹出的对话框(图6—33)中全部选中，也可按需要选择。按保存退出。此时文件保存了以上仿真操作的内容，可供以后演示操作或修改使用。 [*]
解析
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