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数控加工的基本原理是什么?

admin2018-08-04  7
问题 数控加工的基本原理是什么?
选项
答案金属切削机床加工零件是通过改变刀具与工件的运动参数(如位置、方向、速度等)，使刀具对工件进行切削加工，最终获得所需的合格零件的。数控机床的加工原理如下：数控装置根据自身的控制精度，将所需的刀具运动轨迹分割成若干个数控系统能控制的最小位移量δ(亦称最小输出单位)，如图1—4a所示，并选择最接近理论轨迹的折线组合，数控装置根据这一折线分别对各坐标轴发出相应的移动指令，控制坐标轴的运动。数控装置通过改变各坐标轴的脉冲分配，即可改变移动轨迹。通过控制单位时间内的脉冲数量(频率)，即可控制坐标轴的运动速度。这一在理论轨迹或轮廓上的已知点间进行数据点的密化，并确定一些中间点的方法，称为插补，由于数控装置的最小位移量一般足够小，因此加工轨迹和理论轨迹是十分接近的。数控加工中将能同时参与插补的轴数称为联动轴数。具有两轴联动的数控机床可以完成平面曲线的加工；具有三轴联动的数控机床可以完成空间曲面加工；具有五轴联动的数控铣床等，是在X、Y、Z这三个直线轴的基础上，通过再控制两个回转轴，实现刀具在两个方向的摆动或工件的回转加刀具的摆动。这种数控机床通过五轴联动控制，可以保证刀具中心始终垂直于加工平面，因此特别适合于加工汽轮机叶片、飞机机翼等零件。数控仿形是一种不需要进行编程的加工方式，数控仿形是在普通数控装置上增加数控仿形功能，利用在机床上的仿形测头，在加工之前先对零件的形状进行有限点的测量，这些测量点经过必要的处理，存储在数控装置内，并由数控系统自动处理成加工所需要的标准控制指令。加工时按采集的数据进行控制，使坐标轴按照实际测量的轨迹运动，从而解决复杂表面的模具加工问题。 [*]
解析
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