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什么是数控机床的刀具补偿?怎样应用数控机床的刀具补偿功能?

admin2015-04-23  42
问题 什么是数控机床的刀具补偿?怎样应用数控机床的刀具补偿功能?
选项
答案由前述编程内容可知刀具补偿分为长度补偿和半径补偿，刀具补偿的过程实质上是刀具按数控系统依据程序中位移指令和补偿指令计算结果进行运动的过程。对于加工中心和数控铣床，刀具补偿功能可作如下应用： (1)刀具长度补偿的应用 ①简化、辅助工件坐标系设置。在对刀以后，可以采用刀具长度补偿的方法进行编程，以实现不同长度刀具统一使用20坐标(即不进行Z轴零点偏置)位置进行加工的方法，不同长度刀具Z轴对刀后的坐标差值都输入各把刀的长度补偿存储位置，即由长度补偿H01、H02、H03等进行调用。这样可以简化坐标系的设置，如图4—31所示，用G54建立坐标系，若采用Z轴偏置，不同长度的刀具需要建立不同的坐标系，若采用以上方法，可在G54坐标系中使用不同长度的刀具。操作时，安装好刀具，将刀具的相关点移动到工件坐标系的O点处，将刀位点在该点处显示的机床坐标值直接输入相对应的刀具长度偏置存储器，而在编程中用G43调用。 [*] ②简化程序的编制和指令应用。刀具长度补偿指令格式为：G43H__；(刀具长度补偿“+”)，G44H__；(刀具长度补偿“-”)指令为模态指令，用G49；或H00；取消刀具长度补偿。在实际应用中，因补偿的方向取决于指令及其补偿值前的符号，为了防止混淆，可简化只采用G43编程，假定的刀具偏置值为0，补偿值前的符号都取“+”，如图4—32所示的刀具T01，H01中偏置值为20．0mm，若到达工件表面，编程中程序段为：G43 G01 Z～100．0H01 F100；刀具的实际移动量为-100．0+20．0=-80．0mm。而刀具。T02，H02中偏置值为60．0mm，若到达工件表面，编程中程序段为：G43 G01 Z-100．0 H02 F100；实际移动量为-100．0+60．0=-40．0mm。采用以上应用方法，可简化程序的编制，避免指令与偏置值、符号组合中容易混淆的结果。 [*] (2)刀具半径补偿的应用 ①在编程中应用刀具半径补偿可按工件轮廓编程，将刀具半径输入刀具半径偏置存储器中，通过G41 G01 X__Y__F__D__；(刀具左补偿)或G42 G01 X__Y__F__D__；(刀具右补偿)，偏置值输入在存储器中，在程序中调用。对于同一轮廓，若工艺采用的铣削方式不同，例如采用周铣逆铣可能需要应用G4l刀具左补偿进行加工，而采用周铣顺铣则需要应用G42刀具右半径补偿。 ②对于形状尺寸相同的二维内外轮廓，可使用不同的指令，同一个半径补偿值进行加工，也可以应用同一个指令，改变补偿值前的符号进行加工。例如铣削模具的凹凸配合，可应用同一指令，铣削凹模调用的偏置为+D，而铣削凸模调用的偏置为-D。 ③对于零件二维轮廓的粗精铣，可通过改变偏置值的方法留出精铣余量，即粗铣时偏置值D=R+△(△为精铣余量)，精铣时的偏置值为D=R。
解析
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