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  3. 怎样进行如图3—17所示的外轮廓综合零件的数控车削加工?

怎样进行如图3—17所示的外轮廓综合零件的数控车削加工?

admin2015-04-23  56
问题 怎样进行如图3—17所示的外轮廓综合零件的数控车削加工?
选项
答案加工如图3—17所示的零件操作步骤如下： (1)图样和加工部位分析零件毛坯为φ50mm×125mm圆钢，材料45钢，工件外形为一般外轮廓组合。工件车削加工部位为端面、外轮廓(台阶、圆柱面、圆锥面、圆弧面、直角槽)、退刀槽和外螺纹。 (2)加工工艺和加工步骤 ①本零件的加工工艺为坯件下料检验；车左端面、台阶、外圆和直角槽；车右端面、外轮廓、M28×1．5外螺纹；成品检验。 ②车削加工工序安排：左端部分车削加工；右端部分车削加工。 ③左端工序车削加工步骤：车端面→倒角→车φ38mm台阶外圆柱面→车台阶环形平面→车φ8mm外圆柱面→切φ32mm×8mm直角槽。 ④右端工序车削加工步骤：车端面→打中心孔→加工退刀槽→车M28×1．5大径外圆柱面→车圆锥面→车φ34ram外圆柱面→车R18mm圆弧旋转面→车R26mm圆弧旋转面→车R24mm圆弧旋转面→车M28×1．5螺纹。 (3)机床选用 使用有尾座的普通数控车床，刀架为4工位或6工位。 (4)夹具选用 使用三爪卡盘装夹加工左端部分。使用一夹一顶方法装夹加工右端部分。 (5)刀具选用 ①φ3mm中心钻加工右端中心孔；端面车刀加工端面；外圆切槽刀加工槽；外圆车刀加工左端圆柱面和台阶面。 ②60°外螺纹车刀加工螺纹M28×1．5。 ③为了防止干涉，选用菱形刀片外圆车刀加工右端外轮廓。 (6)程序编制 ①工件坐标系设定：两端均设定端面中心为工件坐标系零点。 ②刀具编号。左端加工：TDl外圆车刀；T02切槽刀。右端加工：T03菱形刀片外圆车刀；T04三角螺纹车刀；T05中心钻。 ③主要指令的应用(FANCU 0i系统) 两端分别编制程序。 a．钻定位孔、倒角、切槽应用G01。 b．左端外轮廓应用粗加工循环G71；精加工选用精加工循环G70。 c．螺纹段外圆余量较多可选用G71指令加工；螺纹车削应用螺纹循环加工指令G76。 d．右端外轮廓选用粗加工循环G73；精加工循环70。 e．圆弧部分选用G02、G03指令加工，在前置刀架和后置刀架的不同形式机床编程中，应注意圆弧方向。 (7)加工调整要点 ①加工左端面时注意按120mm控制端面车削余量，保证右端加工余量和总长控制。 ②右端车削时，采用一顶一夹方式，夹持部位为φ38mm外圆柱面；用百分表找正的部位为φ48mm外圆柱面。 ③表面粗糙度为Ra1.6μm的部位和中心孔加工注意切削用量的选择和调整。 ④为了控制圆锥面和圆弧旋转面的尺寸，注意使用刀尖圆弧补偿。 ⑤加工螺纹需要合理的引入距离，因此，尾座顶尖的伸出长度应考虑刀具的加工路径，避免碰撞和干涉。 ⑥为了防止切屑拉毛加工表面，试加工中应注意刀具的排屑方向和形状，必要时须通过刀具角度的调整和切削用量的调整予以解决。
解析
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