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  3. 数控机床的加工误差有哪些基本类型和原因?

数控机床的加工误差有哪些基本类型和原因?

admin2017-06-24  48
问题 数控机床的加工误差有哪些基本类型和原因?
选项
答案如前所述，数控机床的加工误差主要是尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度误差，加工误差的产生有各方面的影响因素和原因，与普通机床类似的有工艺系统和工艺过程引发的加工误差，有零件检测误差引发的加工误差，有数控机床操作引发的 加工误差，还有程序编制引发的加工误差等。 (1)工艺系统造成的加工误差 主要是指机床、刀具、夹具等造成的加工误差。例如机床的功能和性能不能满足加工的要求造成的加工误差；夹具的磨损造成的加工误差；刀具的材料、形式或磨损造成的加工误差等。 (2)加工工艺造成的加工误差 主要是指零件的加工过程对加工精度的影响。例如热处理工序的安排不符合数控加工工序集中的要求造成工件变形等加工误差；又如粗精加工工序安排不合理造成的加工误差；再如数控工序内加工工步不合理造成的加工误差等。 (3)测量误差造成的加工误差 数控加工的加工参数(如刀补参数、坐标零点偏置数据)输入和调整，都是根据对刀等操作数据、加工部位的检测数据与图样比较后进行的，测量误差有多种类型，见表5—3。若没有及时消除，可能导致加工误差。 [*] (4)数控机床操作造成的加工误差 数控机床的操作对加工的影响主要是夹具安装误差和工件装夹误差、刀具安装误差和对刀操作误差、刀具补偿输入参数的误差和程序编制修改输入的差错等。 (5)数控加工程序造成的加工误差 如前所述，编制程序的加工路线不合理、循环加工指令中的加工余量和被吃刀量设定不合理等均会造成加工误差。采用自动编程的CAD／CAM方法，若使用CAD造型有误差，会产生加工轨迹的误差，从而产生加工误差。
解析
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