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  3. 试述轮碾法成型的适用范围及成型方法。

试述轮碾法成型的适用范围及成型方法。

admin2010-06-19  31
问题 试述轮碾法成型的适用范围及成型方法。
选项
答案1) 轮碾法成型的适用范围 轮碾法适用于制备尺寸为300mm×300mm×50mm或300mm×300mm×100mm的板块状试件，以供车辙试验或检测混合料物理力学指标用。 2) 成型方法 (1) 试验室制备试件步骤如下： ①按马歇尔稳定度试件成型方法，确定沥青混合料的拌和温度和压实温度。 ②将金属试模及小型击实锤等置于约100℃的烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。 ③按规定方法拌制沥青混合料。 ④称出制作一块试件所需要的各种材料的用量。先按一块试件体积V乘以马歇尔标准击实密度ρs，再乘以系数1.03，即得材料总用量m=1.03Vρs，再按配合比计算出各种材料用量，采用沥青拌和机进行拌和。 ⑤将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸(可用报纸)，使底面及侧面均被纸隔离，将拌和好的全部沥青混合料，用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序装入试模，中部要略高于四周。 ⑥取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转周夯实一遍，整平成凸圆弧形。 ⑦插入温度计，待混合料冷却至规定的压实温度(为使冷却均匀，试模底下可用垫木支起)时，在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。 ⑧当用轮碾机碾压时，宜先将碾压轮预热至100℃左右(如不加热，应铺牛皮纸)。然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN(线荷载 300N/cm)。 ⑨启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返(4次)，卸荷，再抬起碾压轮，将试件掉转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100%±1%为止。试件正式压实前，应经试压，决定碾压次数，一般12个往返(24次)左右可达要求。如试件厚度为100mm时，宜按先轻后重的原则分两层碾压。 ⑩当用手动碾碾压时，先用空碾碾压，然后逐渐增加砝码荷载，直至将5个砝码全部加上，进行压实，至马歇尔标准密实度100%±1%为止，碾压方法及次数亦应由试压决定，并压至无轮迹为止。 压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面上标明碾压方向，将盛有压实试件的试模置室温下冷却，放置至少12h后可脱模。 (2) 工地制备试件步骤如下： ①采取代表性的沥青混合料的样品，数量要求多于3个试件的数量。 ②按试验室方法称取一个试样混合料数量，并装入符合要求尺寸的试模中，用小锤均匀击实。 ③碾压成型：在工地上，可用小型振动压路机碾压，在规定的压实温度下，每一遍碾压3～4s，约25次往返，压实密度达到马歇尔标准密度的100±1%。 ④如将工地取的样品送往试验室成型时，混合料必须放在保温桶内，抵达试验室后立即成型，如温度低于要求时，可适当加热成型；如经二次加热重塑成型的试件，必须在试验报告中注明。
解析
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