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垂直固定管焊接操作要点及注意事项是什么？

admin2015-10-23  39
问题 垂直固定管焊接操作要点及注意事项是什么？
选项
答案采用三层六道焊接。垂直固定管焊接操作技术与板件对接横焊基本相同。不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度。 (1)打底焊。可采用连弧法或断弧法焊接。本实例为断弧法焊接，采用逆时针方向焊接。焊条与试件下倾夹角为75°～80°，与管子切线的焊接方向夹角为70°～75°。 在定位焊点对称的坡口内引弧，采用两点击穿法进行焊接。待坡口两侧熔化后，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“噗噗”的声音，并形成第一个熔池和熔孔，使两侧钝边熔化0．5～1．0 mm，立即断弧。待熔池收缩到原熔池的1／3时，马上重新引弧进行焊接。电弧始终从坡口上侧引燃，并在上侧根部停留约1 s，然后向下侧运条。在下侧根部停留1～2 s后，迅速移动焊条，使电弧沿坡口下侧后方断弧。断弧与接弧时间间隔要短，断弧动作要果断，不得拉长电弧，断弧频率为每分钟30～40次，接弧位置要准确。焊接时应保持熔池形状、大小一致，熔池熔化金属清晰明亮。 打底焊换焊条时，在距离前段焊缝收尾处后方约10 mm处引弧，连弧焊至收弧弧坑中心坡口根部时，焊条向下压一下，听到“噗噗”的声音，表示接头熔透并形成熔孔，立即灭弧，然后正常施焊。 与定位焊点接头时，当运条到定位焊点根部时，要留一个小孔，小孔直径与所用焊条直径相当。此时不能灭弧，并将定位焊点端部预热，继续补充熔化金属让小孔自由封口，在封口的同时焊条向下压一下，听到“噗噗”的声音后稍作停顿，继续焊接约10 mm，填满弧坑。后半圈焊接时，引弧是从定位焊点开始，然后接头。打底焊最后一个接头的操作方法与前一个接头的操作方法相同。 (2)填充焊。采用连弧手法，进行一层二道焊接操作。换焊条接头是从收弧处前力约10 mm处引弧，将电弧拉回弧坑并填满，然后正常运条施焊。从下侧坡口开始排列，压第一道焊道1／3～1／2。填充层高度为距离焊件表面坡口边缘线1～1．5 mm，保持坡口边缘线(这是盖面焊时的基准线)完整。 (3)盖面焊。盖面层分三道焊接，从下侧坡口开始向上排列。焊前应将填充层的熔渣和飞溅物清理干净，并修平局部上凸的部分。采用直线形运条。第一道焊道，焊条与试件下倾夹角约为80°，使下坡口边缘熔化1～2 mm。第二道焊道，焊条与试件下倾火角85°～90°，并有1／2压在上一道焊道上。最后一道焊道，焊条与焊件下倾火角为70°～80°，并使上坡口边缘熔化1～2 mm，达到焊缝与试件表面圆滑过渡。 (4)注意事项 1)每层焊缝完成后，将熔渣和凸出的部分清除掉。 2)坡口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣及未熔合。 3)运条过程中，必须根据管道圆弧的形状不断变换焊条角度。 4)盖面层要求高低、宽窄一致，避免上侧咬边。
解析
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