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数控机床的性能和精度对加工精度有哪些影响?

admin2017-06-24  27
问题 数控机床的性能和精度对加工精度有哪些影响?
选项
答案(1)选择的机床不适用 ①如机床规格不适用，加工零件受到行程限制，加工过程采用工序分拆方法，由于工件装夹定位、刀具对刀调整等误差影响加工精度。 ②如机床功能不适用，加工深孔没有内冷却功能，刀具和工件切削热无法及时传递散发，从而影响深孔的加工精度，甚至造成工件报废。 ③如机床系统不适用，加工圆周均布槽的工件无法使用极坐标编程，若将图样分布圆和等分夹角化为直角坐标又十分繁琐，不仅增加了编程计算工作量，还会影响加工精度。 ④如机床的精度等级不适用，稳定加工精度等级低于零件图样的精度要求，使得加工无法达到要求。 (2)使用的机床调整不当 ①如机床主轴轴承间隙调整不当，或受冲击后轴承局部损坏，影响零件加工表面质量和尺寸精度。 ②如回转工作台的锁紧机构定位机构调整不当，影响分度精度和重复定位精度，从而影响角度分度和等分零件的加工精度。 ③如进给传动系统的间隙消除机构调整不当，机床有反向死区，会影响需要双向进给运动进行切削加工零件的加工精度。 ④如机床的导轨间隙和预紧调整不当，影响机床的位移精度，直接影响加工精度。 ⑤如机床主轴伺服电动机与主轴的传动带张力不够、联轴器间隙过大，会引起切削停顿，影响加工表面质量。 (3)使用的机床出现故障 ①如主轴由于切削冲撞，致使轴承松动、局部损坏，引起主轴回转精度降低，或产生切削振动，影响加工精度。 ②如机床位置检测装置因防护不当受损，直接影响加工位移检测精度。 ③如机床滚珠丝杠防护装置受损，丝杠副受垃圾影响使传动产生误差，影响零件加工位移精度。 ④如机床控制系统故障，影响机床的响应速度，使得轮廓加工出现误差。 ⑤如机床对刀装置因油污、切屑末的渗入，装置精度受到影响，便直接影响了刀具坐标位置精度。
解析
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