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  3. 分析组件的加工(见图7—30)，并作出加工步骤。

分析组件的加工(见图7—30)，并作出加工步骤。

admin2015-12-24  34
问题 分析组件的加工(见图7—30)，并作出加工步骤。
选项
答案所示为一偏心组件，由偏心板(见图7—31)、偏心体(见图7—32)两个零件组成。偏心板上两个圆柱孔和一个锥度为1：5的圆锥孔的中心线均不在同一轴线上，与φ90 mm基准圆中心线的偏心距也不相等。偏心体上的两个圆柱孔及外圆锥的位置与偏心板相应的孔是对称的，通过内外锥面配合及心棒式两体组合，保证42 mm±0．030 mm、2 mm±0．030 mm，外形错位四边均在±0．100 mm偏差范围以内。 [*] [*] (1)零件分析。偏心组件零件各孔位置及偏心距不同，需逐一校正、加工，且应保证两体一致，否则难以组合及达到组合后的形状要求。 1)因为外圆锥检测相对较为方便、准确，所以可选择偏心体作为基准零件预先加工，然后加工偏心板的锥孔，与偏心体相配。 2)为保证两零件对应孔位置的准确性，可利用内、外锥度配合，将两零件组合后 进行加工。为保证定位准确，可在圆柱孔的位置上制出可以安装定位销的工艺孔。 3)由于各孔偏心位置不同，且偏心距的精度要求较高，所以在划线时应注意划线 的准确性并仔细校正。 4)为增加两零件连接的可靠性，可使用M12螺栓通过φ14 mm内孔将两零件锁紧。 (2)加工步骤 1)用三爪自定心卡盘夹持偏心体车两端面，保持总长40 mm，车削外圆φ(80±0．020)mm，表面粗糙度值Ra1．6μm。 2)确定外圆锥中心线位置并划线。 3)用卡盘夹持偏心体，按划线校正后车削外圆锥1：5，保证圆锥半角α/2±3’，并车削内孔φ140+0.018mm尺寸。 4)用卡盘夹持偏心板，车两端面保持总长25 mm，并车削外圆声90 mm。 5)铣四方80．5 mm×80．5 mm，四边保证80 mm±0．02 mm(两处)及位置精度。 6)确定圆锥孔中心线位置并划线。 7)用卡盘夹持偏心板，按划线校正后车削圆锥孔1：5，与偏心体相配，保证涂色 接触率大于75％，以及组合尺寸42 mm±0．030 mm、2 mm±0·030 mm。
解析
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