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  3. 手工钨极氩弧焊焊接紫铜的焊接工艺及操作要领是怎样的?

手工钨极氩弧焊焊接紫铜的焊接工艺及操作要领是怎样的?

admin2013-12-03  42
问题 手工钨极氩弧焊焊接紫铜的焊接工艺及操作要领是怎样的?
选项
答案(1)纯铜钨极手工氩弧焊时，母材厚度δ<3mm时，不开坡口；δ=3一10mm时，开V形坡口，角度为60。一70。；δ>10mm时，开X形坡口，角度为60。一70。，不留钝边。(2)采用直流正接和左焊法。焊前用高频振荡器引弧或在碳块、石墨块上接触引弧，待电弧引燃后再移人焊接坡口内。(3)采用定位焊时，定位焊缝要细而长(20一30mm)，如发现裂纹应铲掉重焊。(4)厚板多层焊时，焊接层数不宜过多，例如20mm厚纯铜板的焊接仅在正面焊3层，反面焊1层。第一层焊接时主要控制反面成形，因此该层焊缝的堆高要小(约2—3mm)。多层焊时，层间温度不应低于预热温度，在焊下层焊缝之前，要用不锈钢丝刷或钢丝刷刷掉焊缝表面上的氧化物。(5)4mm以内的薄纯铜板单面立对接焊时，一般由一名氩弧焊工在焊件正面进行焊接，而另一名焊工在焊件反面用氧一炔焰预热。焊枪与焊件表面间的角度为45。；焊丝与焊件的夹角15。。4一12mm厚的纯铜板立对接焊时，建议由两名氩弧焊工在相对位置上进行双面焊接，双面立焊时焊枪与焊丝所处的位置如图7一13所示。 [*] 紫铜钨极手工氩弧焊焊接规范见表7—39。 [*] (6)操作时，焊枪作均匀平稳的直线运行。电弧长度保持在3～5mm，喷嘴到焊件表面的距离应控制在8～14mm范围内。这样既便于观察熔池，又能保证焊接区的氩气保护，送丝速度应根据熔池的温度及焊缝的成形来确定，其操作技术与铝的氩弧焊基本一致。焊丝与焊件表面的角度要尽量小，以减少对1．氩气流的阻碍作用，焊丝同样不能与钨极接触。紫铜钨极手工氩弧焊示意图如图7—14所示。 [*] (7)焊接时应注意防止“夹钨”和始端裂纹，可采用引出板或始端焊一段后，待其冷却后再焊。
解析
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