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  3. 怎样进行直线感应同步器和角度编码器的安装和调整?

怎样进行直线感应同步器和角度编码器的安装和调整?

admin2013-12-04  106
问题 怎样进行直线感应同步器和角度编码器的安装和调整?
选项
答案1)直线感应同步器的安装与调整 (1)安装位置 定尺、定尺座安装在机床不动部件上，滑尺和滑尺座安装在机床可动部件上，如图4—22所示。 [*] (2)安装要求和方法 如图4—23所示，直线感应同步器的安装尺寸与要求： [*] ①定尺基准侧面1与机床导轨基准面A的平行度允差0．10mm／全长。 ②定尺安装平面2与机床导轨基准面B的平行度允差0．04mm／全长。 ③滑尺基准侧面3与机床导轨基准面A的平行度允差0．02mm／全长。 ④定尺基准侧面1与滑尺基准侧面3的安装距离尺寸88±0．10mm。 ⑤定、滑尺之间的间隙为0．25±0．05mm，间隙差≤0．05mm。 ⑥定尺安装基准面2挠曲度＜0．01mm／250mm。 ⑦在切削机床上使用，为防止切屑等落入定、滑尺之间，应安装防护罩。 (3)安装调整的作业步骤 ①检测导轨基准面平面度。 ②检测滑尺座架安装基准面与导轨基准面的平行度。 ③安装定尺，检测安装后定尺挠曲度。 ④检测、调整定尺基准侧面与导轨基准面的平行度。 ⑤按①～④步骤接长安装定尺。 ⑥安装滑尺，调整垫块厚度，保证定尺基准侧面与滑尺基准侧面的间距、位置精度要求。 ⑦调整垫块厚度，保证定、滑尺之间的间隙要求，检测、调整并达到间隙差要求。 ⑧安装防护罩。 ⑨检查安装误差。 ⑩检查测试测量系统功能。 2)角度编码器的安装与调整 (1)角度编码器的安装方式安装方式有三种，包括直接安装、压板安装和过渡法兰安装。如图4—24所示为直接安装示意。 [*] (2)安装部位的精度要求角度编码器安装面与孔的精度要求见表4—17。 [*] (3)选用附件 角度编码器安装需注意选择专用联轴器的型式，并注意按技术参数进行检查。波纹管型、膜片型联轴器的型式示例与技术参数见表4—18。 [*] (4)安装调整要点 ①联轴器连接作业要点： a．两连接轴之间的位置误差应小于规定值。 b．夹紧螺钉的转矩应符合规定值。 c．夹紧螺钉紧固后用防松剂封固。 d．装配前应检测驱动轴径尺寸精度：普通型(f7)；精密型(h6)。 e．安装、拆卸编码器时，不能使转轴受力过大，以防变形。 ②齿轮、同步带传动连接作业要点： a．传动零件配合孔的尺寸精度为F7，如带轮孔径、齿轮孔。 b．注意调整同步带的张紧力，过紧与过松都会引发故障。 c．安装时注意调整、消除传动间隙，如齿轮侧隙、轴孔配合转矩传递处的间隙等。 d．使用、维护过程中，应定期进行传动间隙的检测和调整。
解析
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