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  3. 可转位刀片的转位和安装操作应掌握哪些要点?

可转位刀片的转位和安装操作应掌握哪些要点?

admin2015-04-23  5
问题 可转位刀片的转位和安装操作应掌握哪些要点?
选项
答案可转位刀具在刀片磨损后需要更换或转位，才能继续使用。在数控机床上，刀片的安装精度会影响刀具的使用寿命和稳定性，还会直接影响刀尖在工件坐标系中位置的确定。因此在操作中应掌握以下要点： (1)核对可转位刀片的结构形式 在更换刀片时需要核对可转位刀片的标记型号，因刀片的外形相似，但结构参数不同，会直接影响数控加工的运行和零件的加工质量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的长度、刀片的几何角度、断屑槽等参数内容，必须要仔细核对。 (2)掌握刀片的定位方式 可转位刀片的定位方式主要是以其底面和侧面定位，侧面定位也有采用点定位形式。掌握所使用刀具的刀片定位方式，便于在操作中使刀片定位准确。 (3)掌握刀片的夹紧方式 可转位刀片的夹紧方式多种多样，掌握所使用刀具的刀片夹紧方式，便于转位和更换操作的规范化，例如一些刀具的夹紧与松开都需要使用专用扳手，施力要适度，若操作不规范，可能损坏刀片夹紧装置的施力部位，从而影响夹紧的可靠性和夹紧装置的使用寿命。在杠杆式、柱销式、楔块式、偏心式和杠销式夹紧机构中，还应特别注意夹紧刀片的力传递零件的完好程度，例如在偏心夹紧机构中，若偏心磨损，将会直接影响刀片的夹紧可靠性。 (4)刀片转位和更换操作注意事项 ①清洁刀片和刀杆、刀体上的定位基准面，若使用刀垫的应注意清洁刀垫定位基准面。必要时可进行清洗。安装前应仔细检查刀具上定位部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、定位面、夹紧孔等部位是否完好。 ②检查夹紧机构的灵活性和可靠性，夹紧机构各个零件应保持完好无损。 ③使用规定的标准工具或专用工具拆卸和安装刀片，施力要适度，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑，或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，可以适当注入几滴润滑油，以便松锈拆卸。 ④在刀片转位或更换安装的过程中，要注意定位与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向定位面，以使夹紧后刀片处于正确的位置。 ⑤在刀片安装后，应注意检测刀尖的位置，车刀一般通过对刀来确定刀尖的坐标位置，进行刀具补偿参数设置；多齿刀具个别刀片转位或更换后，可与其他未转位或未更换的刀齿刀尖进行比较；若多齿刀具全部转位或更换，应注意检测刀具上各个刀齿刀尖的轴向等高位置精度和圆周位置精度，以免影响切削加工。
解析
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