试述轮碾法成型的适用范围及成型方法。

admin2010-06-19  24

问题 试述轮碾法成型的适用范围及成型方法。

选项

答案1) 轮碾法成型的适用范围 轮碾法适用于制备尺寸为300mm×300mm×50mm或300mm×300mm×100mm的板块状试件,以供车辙试验或检测混合料物理力学指标用。 2) 成型方法 (1) 试验室制备试件步骤如下: ①按马歇尔稳定度试件成型方法,确定沥青混合料的拌和温度和压实温度。 ②将金属试模及小型击实锤等置于约100℃的烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。 ③按规定方法拌制沥青混合料。 ④称出制作一块试件所需要的各种材料的用量。先按一块试件体积V乘以马歇尔标准击实密度ρs,再乘以系数1.03,即得材料总用量m=1.03Vρs,再按配合比计算出各种材料用量,采用沥青拌和机进行拌和。 ⑤将预热的试模从烘箱中取出,装上试模框架,在试模中铺一张裁好的普通纸(可用报纸),使底面及侧面均被纸隔离,将拌和好的全部沥青混合料,用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序装入试模,中部要略高于四周。 ⑥取下试模框架,用预热的小型击实锤由边至中转周夯实一遍,整平成凸圆弧形。 ⑦插入温度计,待混合料冷却至规定的压实温度(为使冷却均匀,试模底下可用垫木支起)时,在表面铺一张裁好尺寸的普通纸。 ⑧当用轮碾机碾压时,宜先将碾压轮预热至100℃左右(如不加热,应铺牛皮纸)。然后,将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上,轻轻放下碾压轮,调整总荷载为9kN(线荷载 300N/cm)。 ⑨启动轮碾机,先在一个方向碾压2个往返(4次),卸荷,再抬起碾压轮,将试件掉转方向,再加相同荷载碾压至马歇尔标准密实度100%±1%为止。试件正式压实前,应经试压,决定碾压次数,一般12个往返(24次)左右可达要求。如试件厚度为100mm时,宜按先轻后重的原则分两层碾压。 ⑩当用手动碾碾压时,先用空碾碾压,然后逐渐增加砝码荷载,直至将5个砝码全部加上,进行压实,至马歇尔标准密实度100%±1%为止,碾压方法及次数亦应由试压决定,并压至无轮迹为止。 压实成型后,揭去表面的纸,用粉笔在试件表面上标明碾压方向,将盛有压实试件的试模置室温下冷却,放置至少12h后可脱模。 (2) 工地制备试件步骤如下: ①采取代表性的沥青混合料的样品,数量要求多于3个试件的数量。 ②按试验室方法称取一个试样混合料数量,并装入符合要求尺寸的试模中,用小锤均匀击实。 ③碾压成型:在工地上,可用小型振动压路机碾压,在规定的压实温度下,每一遍碾压3~4s,约25次往返,压实密度达到马歇尔标准密度的100±1%。 ④如将工地取的样品送往试验室成型时,混合料必须放在保温桶内,抵达试验室后立即成型,如温度低于要求时,可适当加热成型;如经二次加热重塑成型的试件,必须在试验报告中注明。

解析
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