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  3. 如图4—39所示为错齿内排屑深孔钻。

如图4—39所示为错齿内排屑深孔钻。

admin2018-11-12  40
问题 如图4—39所示为错齿内排屑深孔钻。
选项
答案结构特点 该深孔钻刀头使用35CrMo制成，并经热处理调质至350HB，刀片装夹采用可转位结构，上装有不同牌号的硬质合金刀片1，钻杆为无缝钢管制作，刀头与刀杆以矩形螺纹连接。切削液由钻头及孔壁之间进人切削区域，再和切下的切屑一起经钻杆排出。 两主切削刃采用不对称、分段、交错排列的形式，其优点主要有：能保证可靠地分屑；克服了整体硬质合金刀具较难控制几何角度的缺点；可根据具体的切削状况，选用不同牌号的刀片(钻心部切削速度最低，可使用韧性好的YG8刀片，外缘处υc较高，则选用耐磨性较好的YT15刀片)，有利于充分发挥刀具的切削效能。此外，由于深孔钻未采用焊接工艺，减少了热应力，避免刀片产生裂纹，因而延长了使用寿命。 错齿内排屑深孔钻内刃钻尖与轴线的偏移量为8．5 mm，采用YW2硬质合金制成的斜楔式圆弧导向块4，有利于防止钻孔偏斜，而且导向块还可承受钻削中的切削力(位于中刀片3下面的承受主切削力，内刀片2侧面的承受主、副切削刃的径向切削力)，两导向块的夹角为100°，可避免钻头直径磨损后因导向块卡住钻头而扭坏。使用要点错齿内排屑深孔钻适合于直径为20～60 mm的深孔加工，精度可达到IT8～IT10，表面粗糙度Ra2～5μm，孔的直线度为0．25 mm／1000 mm，且能成数倍地提高钻孔效率。
解析
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