2. 实用职业技能
  3. 简述编制工艺规程的步骤。

简述编制工艺规程的步骤。

admin2015-12-24  18
问题 简述编制工艺规程的步骤。
选项
答案1．零件的工艺分析 对零件进行工艺分析，发现问题后及时提出修改意见，是制定工艺规程时的一项重要基础工作。 对零件进行工艺分析，主要考虑以下几方面： (1)零件精度和技术要求分析。零件的精度及技术要求分析包括加工表面尺寸精度和形状精度；各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的相互位置精度；加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求；热处理及其他要求(如未注倒角、去毛刺等)。 (2)零件的结构工艺分析。结构工艺分析的目的是分析零件在能满足要求的前提下制造零件的可行性和经济性，找出加工过程中的关键技术问题。在进行零件的切削加工工艺性分析时要注意：工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹次数；刀具易于接近加工部分，便于加工测量，便于观察切削情况；尽量减少加工面积及空行程，提高效率；尽量减少刀具调整和进给次数；尽量减少工件和刀具的受力变形；改善工作条件，便于加工；采用标准刀具，尽量减少刀具种类；选择适合的定位基准，方便标注尺寸。 (3)零件的关键技术分析。对零件进行综合分析后，还应找出零件加工过程中的关键，解决零件加工中的定位、测量、热处理变形和加工中刚度、变形、振动等问题，使零件达到要求的加工精度和表面粗糙度。 2．确定毛坯 选择毛坯要考虑以下几点： (1)零件的材料及力学性能要求。因为有些材料的工艺特性决定了毛坯的制造方法，例如重要的钢制零件应选用锻件等。 (2)毛坯的结构形状和尺寸应尽量与零件的形状和尺寸接近。 (3)分析生产纲领大小。大批量生产时，应选用精度和生产效率高的毛坯制造方法，这样便于提高生产效率，节省材料，减少机械加工余量，降低成本。 (4)充分利用新技术、新工艺、新材料，可大量减少甚至不需要切削加工，大大提高经济效益。目前，少无切削加工有很大的发展，如精密铸造、冷轧粉末冶金、异型钢材、工程塑料、微细加工、干式切削技术、快速成型(RA)技术等都在迅速推广。 3．制定零件加工工艺路线 制定零件加工工艺路线时，在仔细分析零件图、合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件，根据一般性原则来进行，包括定位基准、加工方法和加工方案的选择，制定出零件由粗加工到最后精加工的全部工序。 4．定位基准的选择 合理选择定位基准，对保证加工精度和确定加工顺序有决定性影响。只有选择好定位基准，才能保证零件加工表面之间的形状、位置精度，加工出符合技术要求的工件。 5．加工方法和加工方案的选择 定位基准确定后，要选择加工方法。一般加工精度较低的表面，可进行一次加工即可。对于精度较高的加工表面，还要注意加工方案的选择。因此，在确定方案时，应了解生产中各种加工方法和加工方案的特点，以及经济加工精度和经济表面粗糙度。所谓经济精度，是指在正常加工条件下，采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间所能保证的加工精度。在普通车床上加工外圆、内孔、平面时，各种加工方法能达到的经济精度和经济表面粗糙度见表2—1、表2—2、表2—3、表2—4。 [*] [*] [*] [*] 6．确定加工顺序 零件在确定加工方法和加工方案后要安排加工顺序，同时要安排热处理、检验等工序在工艺过程中的位置。零件的加工顺序安排是否合理，对加工质量、生产率和经济性有较大影响。
解析
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