2. 实用职业技能
  3. 偏心十字轴(见图7—35) 1．要求 (1)公差等级。外圆尺寸IT7级；长度尺寸IT10级；成形面间隙IT11级；外梯形螺纹中径公差等级7级；螺纹尺寸IT9级；偏心距尺寸IT9级；孔距尺寸IT10级；对称度公差等级8级。 (2)表面粗糙度。外圆Ra1．6

偏心十字轴(见图7—35) 1．要求 (1)公差等级。外圆尺寸IT7级；长度尺寸IT10级；成形面间隙IT11级；外梯形螺纹中径公差等级7级；螺纹尺寸IT9级；偏心距尺寸IT9级；孔距尺寸IT10级；对称度公差等级8级。 (2)表面粗糙度。外圆Ra1．6

admin2015-12-24  120
问题 偏心十字轴(见图7—35)

1．要求
(1)公差等级。外圆尺寸IT7级；长度尺寸IT10级；成形面间隙IT11级；外梯形螺纹中径公差等级7级；螺纹尺寸IT9级；偏心距尺寸IT9级；孔距尺寸IT10级；对称度公差等级8级。
(2)表面粗糙度。外圆Ra1．6μm；平面Ra3．2μm；外梯形螺纹牙两侧Ra1．6μm；成形面Ra3．2μm。
(3)考核时间。330min。
2．操作前准备
(1)材料准备。
材料：45钢，规格：φ70mm×125mm，件数：1件。
(2)基准的选择。以工件大外圆φ65—8．03mm轴心线为基准。
(3)操作中的关键问题。由于工件必须多次装夹与找正，划线打样冲眼时要特别仔细、准确。找正时，先按划线找正，再用百分表精确找正孔距和对称度。这样做既可节省找正时间，又能保证工件的形状位置精度要求。
(4)工、量、刃、辅具准备。见表7-7。

3．加工工艺
(1)加工大外圆。
(2)涂色、划线、打样冲眼。
(3)加工偏心圆及圆弧头一端。
(4)调头，加工另一端偏心圆及梯形螺纹。
(5)加工大外圆平面和十字孔。
(6)调头，控制大外圆厚度。
(7)检查、修整、交件。
4．技能操作评分(见表7—8)

根据上述要求作图回答。
选项
答案偏心十字轴的加工步骤 (1)用四爪单动卡盘装夹工件夹持10 mm左右，找正后夹紧，一次车出大外圆φ65-0.030 mm，车平两端平面，长度车至121 mm。 (2)两端平面和外圆涂色后按要求划线，打样冲眼(两偏心应在180°方向对称)。 (3)工件外圆垫上铜皮用四爪单动卡盘夹持，找正侧母线与轴线平行度和偏心距2 mm±0．012 5 mm，粗、精车φ32-0.0250 mm外圆及长度尺寸33 mm±0．125 mm；车SR(20±0．08)mm圆弧面，车R4 mm圆弧，车槽至图样尺寸要求。 (4)工件调头，装夹同上，用同样的方法找正工件偏心距2 mm±0．012 mm，车总长120 mm±0．27 mm，粗、精车φ32-0.0250mm和φ28 mm外圆及长度尺寸至图样要求，车槽5 mm×φ22 mm，车R4 mm圆弧，倒角C2，车Tr28×10(P5)梯形螺纹至图样尺寸要求。 (5)工件两端垫上铜皮，重新调整卡爪后装夹，找正工件外圆母线与十字孔的垂直度和对称度后(并用杠杆百分表精找正)，车平外圆一侧。并控制宽度尺寸52．5-0.0310mm用钻头钻孔，粗、精车φ200+0.021mm和φ280+0.021mm内孔及长度100+0.18mm尺寸，倒角C1。 (6)将工件翻面后装夹和找正方法同上，车外圆另一侧平面。控制宽度尺寸40-0.0620 mm及对称度至图样尺寸要求，倒角C1。 注意事项 (1)操作前检查车床运转情况，将操作物品合理摆放，审图、检查备料尺寸，制定加工工艺并润滑车床。 (2)开车前，车刀应离开工件远一些，以免车刀和工件发生碰撞现象。 (3)用杠杆百分表找正时，表的测杆轴与被测工件表面的角度不宜过大，角度越小误差越小，使用时注意换向手柄的位置和用表安全。测量过程中，一般量程应取中间值并保持示值稳定。 (4)加工偏心十字轴工件时，断续车削时间较长，应选择合理的刀具角度和合理的切削用量，以防止工件移动影响工件的形状和位置精度。 (5)车削双线梯形螺纹时，可用百分表进行分线，精车时应多次循环车削，以保证梯形螺纹的螺距精度要求。 (6)操作完毕后，首先应对照图样逐一检查各部分尺寸，修整工件，然后将工件涂油送交指定位置。最后，清洁工、刃、量具，保养设备，整理工位。 (7)该鉴定点的否定项为偏心距和孔距超差时视为不合格。
解析
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