考题云-WellCMS
  •  首页
  •  外语
  •  计算机
  •  考研
  •  公务员
  •  职业资格
  •  财经
  •  工程
  •  司法
  •  医学
  •  专升本
  •  自考
  •  实用职业技能
  •  登录
  1. 标签
  2. 铣工(技师)
  • 作用在铣刀上的铣削力可以沿切向、径向和轴向分解成三个互相垂直的分力,( )力是消耗铣床功率的主切削力,因此是计算铣削功率的依据。

    铣工(技师)制造大类
    admin2014-10-6
    460
  • 在使用万能分度头铣削批量圆锥面质数等分槽工件时,比较简便的方法是( )。

    铣工(技师)制造大类
    admin2014-10-6
    510
  • 在使用万能分度头铣削时,若发现蜗轮有局部磨损,为保证等分加工精度,可采用( )的方法进行使用。

    铣工(技师)制造大类
    admin2014-10-6
    600
  • 在使用光学分度头测量时,测量误差可以在测量结果中进行修正的是( )误差。

    铣工(技师)制造大类
    admin2014-10-6
    820
  • 以提高生产率为目标的铣削加工发展方向是( )铣削加工。

    铣工(技师)制造大类
    admin2014-10-6
    520
  • 在铣床上加工批量精度较高的直角沟槽应采用( )加工方式。

    铣工(技师)制造大类
    admin2014-10-6
    360
  • 批量较大且素线较短的不规则盘状和板状封闭直线成形面可采用( )铣削加工方法。

    铣工(技师)制造大类
    admin2014-10-6
    550
  • 等速圆盘凸轮的导线是( )。

    铣工(技师)制造大类
    admin2014-10-6
    440
  • 选用F11125型分度头装夹工件,在X6132型铣床上铣削交错齿三面刃铣刀螺旋齿槽,已知工件外径d0=100mm,刃倾角λa=15°。试计算导程ph、速比i和交换齿轮。

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    150
  • 铣削加工铝合金薄形叶片,尺寸为4mm×50mm×150mm,平面度、垂直度和平行度公差均为0.025mm,尺寸公差为0.05mm,表面粗糙度值为Ra0.8μm。若在铣削加工中发现大平面有振纹,试确定提高铣削加工精度的方法措施。

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    620
  • 铣削加工铝合金薄形叶片,尺寸为4mm×50mm×150mm,平面度、垂直度和平行度公差均为0.025mm,尺寸公差为0.05mm,表面粗糙度值为Ra0.8μm。试制订铣削加工工件的工艺方案。

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    780
  • 制订铣削加工模数20,齿数100的大型直齿圆柱齿轮的铣削加工方案。

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    430
  • 用盘形铣刀铣削蜗杆时,应先调整好横向切削位置,然后扳转工作台角度。( )

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    360
  • 用指状铣刀精铣蜗杆两侧时,可用改变螺旋齿槽的铣削起点位置来调整精铣余量。( )

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    350
  • 铣削蜗杆时,工件轴线与刀具轴线的夹角应符合蜗杆的导程角γ。( )

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    210
  • 铣削蜗杆时,即使导程角较大,选用8号齿轮盘铣刀铣削也能保证达到较高的齿形精度。( )

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    190
  • 铣削而成的蜗杆齿形精度比较高。( )

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    270
  • 较大模数的蜗杆或多头蜗杆常采用铣削加工。( )

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    340
  • 铣削刀具螺旋齿槽时,铣成的螺旋齿槽法向截形与工作铣刀廓形是完全一致的。( )

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    170
  • 铣削刀具螺旋齿槽时,若交换齿轮配置误差大,会引起前角值偏差增大。( )

    铣工(技师)制造大类
    admin2016-5-12
    360
  • «
  • 1 ...
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • ...30
  • »
CopyRight © 2025 All Rights Reserved
Processed: 0.017, SQL: 4