2. 职业资格
  3. ABC公司主要从事为中国地区用户提供复印机耗材和零件的供应、以及复印机耗材和零件的进口和销售、国际贸易和区内贸易代理。 为了使公司更具竞争力，1999年公司专门设立了物流部门，公司物流部门下设采购、仓库、报关、客服等几个分部。大致工作流程如下：

ABC公司主要从事为中国地区用户提供复印机耗材和零件的供应、以及复印机耗材和零件的进口和销售、国际贸易和区内贸易代理。 为了使公司更具竞争力，1999年公司专门设立了物流部门，公司物流部门下设采购、仓库、报关、客服等几个分部。大致工作流程如下：

admin2010-04-13  68
问题 ABC公司主要从事为中国地区用户提供复印机耗材和零件的供应、以及复印机耗材和零件的进口和销售、国际贸易和区内贸易代理。
   为了使公司更具竞争力，1999年公司专门设立了物流部门，公司物流部门下设采购、仓库、报关、客服等几个分部。大致工作流程如下：
   每月根据销售部门提供的销售计划，采购部门结合前三个月的销售实际和现有库存情况制定订货计划(一个月的实际订货和后两个月的预测)，并发送订单，订单发出后开始进行订单的跟踪管理。
   所订货物到达后由报关员准备相关资料(发票、装箱单、提单等等)进行进境备案，备案结束后将货物存放到保税仓库。
   在此期间，订单管理人员会将相关的到货信息输入系统，以备客服人员随时了解库存情况并将信息及时传达给客户。客户根据自己的需要选择后通过网上订单发到客户服务部，客服核对订单后，按客户所属的分仓库发货(公司为了顺利开展工作，缩短客户的订货周期，按照区域划分，在国内建立了四个分仓库。)
   采购和仓库管理人员根据市场实际销售情况，确定从保税仓库报关调入国内仓库的机器的类型及数量，再由客服部门的客户订单信息和即时销售信息确定调拨到部分仓库的数量和种类。
   影响物流工作效率的因素：
   ·销售预测的不准确。
   ·市场的进一步扩大和销售策略的改变。
   ·每种复印机内都有超过2000种的零件，除了常规的消耗零件，其他零件根本无法预计销量和预备库存量。
   一直以来，以上问题困惑着物流部门的日常运作，由于物流部和销售、技术、市场等各部门都有非常密切的联系，如果在这个环节上出现问题，会对公司整体运转产生难以估量的损失。
   请为该公司分析下列问题：
   (1)如何既有效地预防库存积压和缺货，又能满足市场需求?
   (2)如何预先设定零件的安全库存，防止零件缺货从而提高客户满意度?
选项
答案(1)库存控制是物流管理的核心内容。该公司管理方法的错误之处在于没有区别管理不同的物资，实行不同的管理方法，要想做到既能有效地预防库存积压和缺货，又能满足市场需求，对库存进行有效的管理和控制，可以采取ABc分类法对存货进行分类。 ABC分类法又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。具体实施办法如下： A类库存：品种数约占库存总数的15%，成本约占70%～80%。此类物资应进行重点管理。现场管理应该更加严格，应放在更安全的地方，为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细。 B类库存：品种约占库存总数的30%，成本约占有15%～25%。进行次重点管理，现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。 C类库存：成本也许只占成本的5%，但品种数量却是库存总数的55%。只进行一般管理，现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类更长一些。 (2)库存控制问题使许多企业为之困扰，和ABC公司一样，许多企业都在认真考虑保持一定的安全库存，以防止在需求或提前期方面的不确定性。 安全库存量的大小，主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。而顾客服务水平为年缺货次数与年订货次数之比。顾客服务水平(或订货满足率)越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。 该公司共有零件2000余种，可根据ABC分类法，分别对三类产品采取不同的库存控制策略，具体如下： ①对于A类物资应该进行重点管理，加强现场控制，尽量做到准确预测，采用定量订货的控制策略，当库存量下降到一定水平(订购点)时，按固定的订购数量进行订购。这里的订购点就是安全库存量，可以采用相关模型进行计算。 ②对于B类零件，进行次重点管理，库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。可以采用最大最小库存控制策略，设定最大最小库存量，检查期进行库存盘点时，如果低于最小库存量就进行补货，达到最大库存量位置，如果介于最大最小库存量之间就不进行补货。对于此种零件采用这种库存控制策略可以通过较少的订货次数保证较低的缺货率，安全库存就是最大库存量，通过相关模型进行计算。 ③对于C类零件，只进行一般管理，此类零件的缺货对于生产线的影响不是至关重要的，可以采用定期订货库存策略，按照固定的时间周期来订购，订购数量是变化的。它相对于B类零件，无须设定最小库存量，因此检查频率比B类零件较长，存在的缺货风险相对较高。但是不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。安全库存量即为最高库存额，是根据以往对商品需求量的预测。 对于B、C类零件，还可预先确定一个订货周期和一个最大库存量，周期性地检查库存，发出订货，订货批量的大小每次都不一定相同，订货量的大小等于当时的实际库存量与规定的最高库存水准的差额。 这样，通过对存货进行ABC分类，在市场调查的基础上预先设定零件的安全库存，进行存货的购进与销售工作，可以防止零件缺货从而提高客户满意度。
解析
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