怎样分析模具型面数控加工的误差原因?

admin2017-06-24  33

问题 怎样分析模具型面数控加工的误差原因?

选项

答案模具型面有二维型面和三维曲面,三维曲面中有函数规则曲面和自由曲面,二维型面的加工与连接面、成形面加工类似;三维曲面的加工一般需要CAD造型后进行后置处理,自动编程进行加工。对一些复杂的型面,难以采用CAD造型的,可采用逆向工程进行坐标检测,然后通过计算机运算自动生成加工程序进行加工。因此三维曲面的误差分析一般都需要使用三坐标测量机进行检测,然后按检测到的数据进行精度分析,也可使用压型方式,对模具成形加工制品进行检测,然后分析模具的加工精度。模具型面的数控加工误差主要是形状误差、位置误差。基本原因如下: ①刀具参数设置不合理,如刀具长度不合理;刀具型式不合理;刀具角度不合理;刀具的圆角半径不合理等。 ②加工参数不合理,如进退刀路径不合理;进退刀方式不合理等。 ③加工方式不合理是产生曲面加工误差的重要原因,曲面加工方式不适用会影响曲面的加工精度。粗加工方式与精加工方式都需要适用于曲面的几何特征。 ④切削用量不合理是产生曲面加工误差的主要原因之一。 ⑤自动编程的程序应根据机床的系统进行适当的修改,对刀后需要输人工件坐标系零点偏置参数,在导人程序后的修改和参数输入产生差错,也是产生加工误差的原因之一。 ⑥采用三坐标测量机进行逆向检测的,检测方案确定的合理性、检测操作的规范性和准确性都是影响曲面加工精度的原因之一。

解析
转载请注明原文地址:https://kaotiyun.com/show/pNBx777K
0

最新回复(0)